Polüetüleentorude keevitusmasin: mida on parem osta + kuidas seda kasutada


Polüetüleenist torud on kerged, kerge paigaldada ja suhteliselt odavad. Sellise suhtlemise võimaldamiseks on vajalik polüetüleentorude keevitusseade. Seadmete õige kasutuselevõtt ja tööde tehnoloogia järgimine võimaldab saada usaldusväärset peaaegu monoliitset ühendust, mis kestab aastaid.

Enne õige varustuse valimist peaksite keevitustehnika kohta lisateavet.

Polüetüleenist konstruktsioonide keevitamise tunnused

Üks polüetüleentorude kasulikest omadustest on disainilahenduse paindlikkus. Keevitus võimaldab hoida seda kinnisvara maanteede üksikute sektsioonide ühendusteesmärkidel, mis tagavad kogu selle pikkusega ühesugused omadused. Sellised torud on keedetud nii kraavi kui ka kraavimata.

Kõige sagedamini kasutatakse polüetüleenstruktuuride ühendamiseks kahte tüüpi keevitust: põkkliide ja elektriline ühendus (see on ka termistor). Polüetüleenist torude töötlemisel kuumutatakse kõigepealt struktuuride otsad sulamistemperatuurini, seejärel ühendatakse ja pressitakse surve all. See kõlab lihtsaks, kuid praktiliseks, et saada kvaliteetne keevisõmblus, vajate häid kutseoskusi.

On vaja õigesti määrata iga etapi aeg, samuti tööpind, mida tööpinnale kuumutamise ja ühendamise ajal tehakse. Soovitatav on teostada ehitustöid ümbritseva õhu temperatuuril -15... + 45 kraadi. See meetod ei sobi projekteerimiseks, mille seinapaksus on alla 4,5 mm.

Butt-keevitus võib läbi viia kahe spetsialistiga, rasket seadet pole vaja. Sellisel juhul on tööaeg ja energiakulud nende rakendamisel väga mõõdukad. Detailne keevitustööde skeem on järgmine:

  1. Saasteainete puhastamiseks ja ebakorrapärasuse kõrvaldamiseks tuleks nende ühenduskohtades sideühenduse otsad katkestada.
  2. Seejärel kuumutatakse torude otste kaudu keevitaja abil esmakordse resti moodustamiseks.
  3. Polüetüleeni sulamistemperatuurini jõudmiseks jätkub kuumutamine mõnda aega.
  4. Nüüd eemaldatakse keevitusseade ja torude kuumad otsad on korralikult ühendatud, moodustades viimistlusrõnga.
  5. Jääb oodata, kuni ehitus jahtub ja kontrollib keevisõmbluse kvaliteeti.

Lõikude lõikamiseks kasutage spetsiaalset tööriista - elektrotortsevatel. See seade võimaldab lõigata konstruktsiooni teljega risti ristlõikega. Lõikamine toimub mikrolüüsi abil, kuni lõigatud kohale saabkse pidev polüetüleenlint. Torude otste kütteseadme kokkupuute temperatuur ja aeg määratakse kindlaks, võttes arvesse materjali klassi.

On väga oluline, et nende näitajate suhe ja tööpinna rõhk püsiksid maksimaalse täpsusega. See on kvaliteetse keevisõmbluse saavutamise hetk. Kütmisfaasi lõpus on vaja väga kiiresti ja samal ajal hoolikalt eemaldada seadme kütteseadet, et mitte häirida tööpindade terviklikkust ja vältida juhuslikku saastumist.

Kui eelnevalt kuumutatakse otste soovitud tasemele, tuleb pumbate kuumutamisel tagada sama rõhk. Keevitatud liite jahutamine tuleb läbi viia ka väga ettevaatlikult. Ärge eemaldage ühendatud torusid, kuni kuum polüetüleen on ladestunud.

Kui kõik toimingud sooritatakse korrektselt, moodustatakse elementide liigenduses puhas ja sümmeetriline õlg. Kui õmblus näib ebaühtlast või lohakas, tähendab see, et keevisprofiili käigus tehti tõsiseid vigu. Sellise ühenduse tugevus on väga kaheldav.

Kui on vaja ühendada torusid õhukeste seintega (vähem kui 4 mm), on soovitatav eelistada elektrofüüsilist keevitust, mida nimetatakse ka termistori keevituseks. See valik võimaldab teil luua ka kvaliteediühenduse, samal ajal kui töövoog on isegi lihtsam kui varras-meetodi kasutamine.

Seda tüüpi keevitustöid sooritamiseks järgige neid samme:

  1. Puhastage otsakute pind ja toru osa, mis on haakeseadise all, ja see on hea varu.
  2. Tõsta tööpinnad kokku.
  3. Eemaldage oksiidikiht.
  4. Paigaldage haakeseadis tööpinnale.
  5. Keskus disain.
  6. Soojendage ja keetke ühendus.
  7. Oodake, kuni keevituskoht on täielikult jahtunud.

Kõik ettevalmistustööd tuleb läbi viia väga ettevaatlikult, kuna isegi väikseima saaste olemasolu võib oluliselt kahjustada ühenduse kvaliteeti. Kui pärast oksiidikihi eemaldamist satub võõrkehad juhuslikult pinnale, puhastus tuleb korrata.

Jahutamisprotsessi suhtes kehtivad samad nõuded nagu põkkliide meetodil. Iga toru positsiooni muutus selle aja jooksul võib keevisõmbluse jaoks lõppeda. Elektrofusioonkeevitus viiakse läbi liitmike abiga, mille käigus toodetakse metallkütte spiraale.

Protsessi alustamiseks peate installima paigalduse ristmikul ja kinnitama selle keevitusseadmele, mis sooritab kütust. Keevitusprotsessis laieneb liitmest, tagades vajaliku rõhu ja piisava tihenduse. Töö lõppedes on toiteallikas lahti ühendatud ja ühenduskoht jääb ühenduspunkti.

Teine huvitav meetod polüetüleenist torude keevitamiseks on kell. See on kõige vähem populaarne valikuvõimalus, mis erinevalt eespool kirjeldatud tehnoloogiatest saab kasutada ainult sisemiste sidevahendite paigaldamiseks. See on ka üsna lihtne meetod, mis on tehniliselt väga sarnane polüpropüleenist valmistatud jootetorude protsessile.

Hingamise keevitust võib soovitada ruumides, kus torustiku paigutus on keeruline, kus on palju nõlvad ja pöördeid. Seda tüüpi toiminguid kasutavad samad jootekolvid nagu polüpropüleenstruktuuride jaoks ja seadmete seaded on vähe erinevad.

Kuidas valmistada polüetüleeni?

Polüetüleenstruktuuride keevitamise funktsioonide kohta teabe põhjal saate kindlaks teha peamised punktid, mida tuleks õige seadme valimisel arvestada:

  • toru omadused: polüetüleeni klass, läbimõõt, seina paksus jne;
  • torujuhtme konfiguratsiooni omadused;
  • Torude paigalduskohad (siseruumides või väljas);
  • vastuvõetav protsessi automatiseerimine;
  • sobiv keevitus tehnoloogia jne

Polüetüleenist torude keevitamiseks kasutage spetsiaalset seadet. Meistrite käsutuses on seadmed, mille abil saab keevitada käsitsi, automaatselt ja poolautomaatselt. Lihtsaim viis pihuseadme töö tundmaõppimiseks, kuid see on mõeldud ainult väikese läbimõõduga torude jaoks.

Parameetrid tuleb määratleda eraldi tabelite abil. Käsiseadmete keevitamise täpsus ei ole alati piisavalt kõrge, et seda tüüpi seadmeid edukalt töötada, on teil vaja mõningast kogemust. Poolautomaatsed seadmed on palju mugavamad, neil on hüdraulika: jaam ja tsentraator, mis lihtsustab oluliselt manipuleerimist.

Neid seadmeid kasutatakse suurema läbimõõduga torude ühendamiseks kui käsitsi varustamisel. Kuigi seadme elementide liikumine on hüdrauliliste seadmete abil automatiseeritud, tuleb keevitusparameetrid siiski vastavalt tabelitele paigutada.

Siin protsessi täielikult kontrollib arvuti protsessor. Kapten vajab ainult vajalikke parameetreid, näiteks materjali, millest toru on valmistatud, struktuuri läbimõõt, SDR jne. Spetsiaalsete tabelite kasutamisel toimivad keevitajad sellistes mõistetes nagu:

  • toruseina paksus;
  • kütteseadme töötemperatuur;
  • struktuuri läbimõõt;
  • otste kuumutamisaeg;
  • rehvi mõõtmed;
  • keevitus ja eelsoojendus;
  • kütte- ja reguleerimisajad;
  • tõmbejõu tõusu aeg;
  • jahutuse aeg.

Soojendi temperatuur sõltub peamiselt materjali omadustest, millest torud on valmistatud. Selle parameetri määramiseks kasutatakse mitte ainult tabeleid, vaid ka graafe.

Kvaliteet erineb Šveitsi tootja "Georg Fischeri" kehaehitusega. Valik on väga mitmekesine, erinev Euroopa kvaliteedi ja põhjendatult kõrge hinnaga. Suhteliselt odavad joonlaudade KL Line ja Keevitusliinid mudelid. Need võimaldavad teil prillida projekte, mille läbimõõt on 630 mm või vähem, eristatakse lihtsustatud kujundusega, mis tagab seadme suurema töökindluse. Sobib vee ja kanalisatsioonitorude paigaldamiseks, sh ja survepead.

Sama tootja GF Line liini keevitusseadmed on keerukamad ja kallimad. Need on automaatseid seadmeid, mis töötavad SUVI tehnoloogiaga. Selliseid seadmeid kasutatakse sageli gaasijuhtmete paigaldamiseks, need sobivad torude tootmiseks läbimõõduga 160-1200 mm.

Elektromehaanilise keevituse puhul saab kasutada ka seadmeid, mis automatiseerivad protsessi erineval määral. Keevitamise kvaliteet sõltub mitte ainult seadme tüübist, vaid ka selle töökvaliteedist, samuti töötingimustest. Spetsialistid eelistavad kasutada skanneriga varustatud üksusi, mis skannib toru tootja antud vöötkoodi.

See kodeerib täieliku informatsiooni plokki selle materjali omaduste kohta. Pärast skannimist paigaldatakse kõik vajalikud seaded. Kui torusid puhastatakse ja valmistate, võite koheselt jootmist alustada. Hea elektroforeesiga keevitusseadmed ei kontrolli mitte ainult iga keevitusetappi, vaid hoiatavad ka vea korral.

Aparaadi tüübi valimisel tuleb arvesse võtta keevitusseadmete järgmist omadust. Termistorid sobivad peaaegu iga läbimõõduga torude töötamiseks, kuna küte viiakse läbi sobiva suurusega sidestamise teel. Kuid tihendus keevitusseadmed tuleks võtta kindla konstruktsiooni diameetriga.

Thermistor-keevitusseadmed lisaks sellele on mõõduka hinnaga, võrreldes põkk-keevitusanaloogidega. Kuid tuleb meeles pidada, et nende elektriliste ühenduste korral tuleb neid eraldi maksta. Väikese läbimõõduga torude puhul ei ole ühendused nii kallid, kuid suurte konstruktsioonidega töötamisel võib hinna erinevus muutuda käegakatsutavaks.

Tõsiasi on see, et väikese läbimõõduga polüetüleenist torud (110 mm või vähem) tarnitakse rullides. Seega on võimalik saada kuni 200 meetrit pikkune sujuv ja paindlik side. Sellise disaini paigaldamiseks on vajalik minimaalne ühenduste arv. Kuid kui tegemist on üle 110 mm läbimõõduga torudega, ei ole ostja käsutuses lahed ja pikkusega vaid 12 mm või vähem.

Loomulikult on sellise torujuhtme paigaldamiseks 12-meetrise pikkuse ühendamiseks vaja märkimisväärset arvu elektrilisi ühendusi. Elektrofusioonkeevitusseadmed on kompaktsed. Kui töö tuleb karmides tingimustes läbi viia, võib see võimalus olla ainus võimalik. Elektrilise sulavkaabeldusega konstruktsioonide minimaalne läbimõõt võib olla ka praktiliselt ükskõik, alates 20 mm.

Vajadusel pöörake tähelepanu gaasijuhtme parandamise võimalusele. Olulised on isegi selle torujuhtme geoloogilised tunnused. Näiteks seismiliselt ohtlikes piirkondades ei ole keevitustõmbamine vastuvõetav, termistormeetod on kohustuslik.

Keevitusseadmete valimisel tuleb samuti pöörata suurt tähelepanu sellistes küsimustes nagu garantiitingimuste kättesaadavus, juurdepääs teenusele, seadme regulaarne sertifitseerimine jne. Usaldusväärsel müüjal peab olema luba seadmetel, mida tavaliselt toodetakse välismaal.

Kasulik video teema kohta

Selles videos on selgelt esitatud THERMOPLAST termistori keevitusmasinaga polüetüleentorude jootmine.

Siin näed polüetüleeni struktuuri keevitamise omadusi põkkliitega:

See video näitab termistori keevitusmasina DARFIN tööd:

Valige õige keevitusseade polüetüleentorude jaoks ei ole nii raske. Parem on eelistada tuntud tootjate tooteid aktsepteeritavas hinnakategoorias. Kui keevitustehnika on rangelt kinni peetud, saab usaldusväärset ühendust saada.

Polüetüleentorude (HDPE) keevitamise parimad aparaadid TOP-11

Tere, kallis külaline! Täna annan teile suurepärase lihtsa sissetuleku idee. Palgad on keevitatud, kuid mitte rauast, vaid polüetüleenist.

Kõige populaarsem on kommunikatsioon plastikust meie aja järgi. Seetõttu keegi neid installib ja parandab, teenides sel korral head raha. Ja see aitab selles - polüetüleentorude keevitusseadmed.

Ja mis see on ja kuidas õige üksus osta - ma ütlen teile tänases artiklis.

Kuidas valida õige seade

Plastikustööde keevitamise seade nagu jootekolb ja tingimisi jagatud kahte tüüpi - käsitsi ja mehaaniliselt.

Käeshoitavad aparaadid

See on torude otste ja käepidemega otsikute jaoks mõeldud kuumutusplaat. Tööpõhimõte on sarnane raud- ja elektrilise jootmisriga.

See nõuab mehe jõupingutusi ühendatud toodete tihendamiseks. Sobib PE-torude läbimõõduga kuni 12,5 cm. Sellest tulenevalt ei ole suurte töömahtude puhul hea ja see on otstarbekohane kodukasutuseks;

Mehaaniline

Mehaaniline jooteseade on tugiraam koos ketastega torude kinnitamiseks ja instrumentide klastri jaoks. TENA kütteelement lahutab ühendatud torude otsad ja mehhaanik pakub nende kohtade tugevat tihendust.

Seda kasutatakse keevitusseadmete jaoks, mille töökoormus on suur. Toote läbimõõt on piiramatu.

Valiku peaks tegema spetsialistid.

Kui soovite raha teenida torude abil - peate ostma mõlemad üksused.

Kasulikke soovitusi õige valiku tegemiseks:

  • Pöörake tähelepanu seadmetele

Seadme kinnitusvõtme võti sobib ühe maksimaalse kahe diameetriga töötamiseks. Kui töö esiosa on rohkem - vali seadmed erineva läbimõõduga düüsidega;

Professionaalidel on üks saladus. Seadme miinimumvõimsus arvutatakse lihtsa valemiga - torude suurim läbimõõt, millele see on vajalik, korrutatakse 10ga.

Näiteks kui kavatsete kodus torustikke diameetriga 50 mm tõmmata, on seadme minimaalne võimsus 50 × 10 = 500 W;

  • Milline tootja valida?

Tšehhi firmade toodete kõrgeim reiting (näiteks TM "Daytron"). Aga toodete hind - hammustused. Seepärast - alternatiivina - Türgi tootjad. On olemas häid kodumaise toodangu mudeleid.

Minu arvates ei ole odav odavalt hõivata ja kõige lihtsamate Hiina seadmete ostmine - pole teada, mis lõpuks juhtub.

Põkkliite keevitamise viisid ja tehnoloogia

Ühenduses olevate polüetüleentorude keevitamine toimub keevituspeegli abil - seadmetega, mis kuumutatakse keevitatud toodete otsad enne materjalide sulamist ja liigeste difusiooni.

Esmapilgul - meetod on lihtne ja ei nõua täiendavaid tooteid ja tarvikuid. Kuid on mitmeid konkreetseid nüansse. Näiteks põkk-keevitamine eeldab torude ellipsikujulise olemuse kohustuslikku tsentreerimist, joondamist ja hindamist. Seega, ilma spetsiaalse aparatuuri-tsentraatorita, suure läbimõõduga detailid ei saa keevitada

Käeshoitavad seadmed

Väikese läbimõõduga töödeldes kasutatakse käsikäepidemega keevitusseadmeid, kuid on olemas ka üksikmudelid, milles on 300 mm keevitusrõngas. See koosneb tsentrist ühendatavate toorikute joondamiseks, torude otste näole ja kuumutuselemendile.

Mehaanilised seadmed

Koosneb mitmest põhiosast:

  1. Tsentraator on masintoode, mis on valmistatud nelja metallist lukustatava voodiga osade kinnihoidmiseks;
  2. Kriimimismasin - seade ristlõike ristlõike telje ja selle mehaanilise töötluse jaoks. See on ketta seade elektrimootoriga ja nood, teritatud kahelt küljelt.
  3. Keevituspeegel - kütteelement. See sulgeb keevitatud torude otsad. Tefloniga kaetud, et vältida polüetüleeni kleepumist
  4. Kompressiooni pakkimise mehaaniline seade.

Hüdrauliline

Koosneb mehhanismide komplektist, näiteks mehaanilisest, kuid kokkusurumisosast, hüdrauliline ajam. See tagab ühendatavate toodete ühtlase tihendamise. Mõnes mudelis on rõhk reguleeritav.

Seal on 3 tüüpi hüdraulika seadmed:

  • Käsi. Kasutatakse madala ja keskmise survega torujuhtmete paigaldamiseks. Kütteelemendi ja hüdraulikajuhtimise temperatuuri valib operaator vastavalt spetsiaalsetele tabelitele käsitsi;
  • Poolautomaatne. Kasutatakse keskmise ja suure läbimõõduga torude jaoks. Varustatud elektroonilise seadmega. mis salvestab õli rõhu ajami ja keevitusplaadi temperatuuri, kontrollib neid paigaldatud programmiga ja saadab signaale spetsiaalsele ekraanile.
  • Automaatne
  • Kõige kaasaegsem ja kõrgtehnoloogiline keevitusseadmete süsteem.

Protsess on täielikult automatiseeritud, operatsiooni ajal ei vaja see operaatori sekkumist ja seda kontrollivad spetsiaalsed elektroonilised moodulid. Operaator sisestab toote andmed ainult ja masin valib keevitusrežiimi iseseisvalt. Töö lõpus esitab masin raporti keevitusprotokolli.

Milline neist on parem?

Valige vajaliku paigutuse funktsioonide alusel üks või teine ​​seade. Kui teil on vaja kodus paari ühtlase ala valmistada, valige odav, mobiilne ja mugav käeshoitav mehhanism.

Kui torude läbimõõt on 250 mm - vajab mehaanikut. Jällegi ei ole mõttekas kulutada kallitele täisosakestele toodetele, kui pidevalt keevitustööd pole vaja.

Keevitamise erialal on vaja valida hüdrauliliselt juhitavaid seadmeid. Täiesti automatiseeritud seade - kõige kallim, kuid ka kõige mugavam. Siin kõik sõltub teie rahalistest võimalustest.

Keevitusmeetodid ja -tehnoloogia

Plasttorude keevitamine on usaldusväärsem struktuuride ühendamise meetod. See on keti keevitamine, mida kasutatakse kommunikatsiooniliinide paigaldamisel ja remont korterites ja majades. See meetod sobib kõikide läbimõõduga detailide ühendamiseks, kuid lihtsamaks on see väike töö.

Keevitustugi on liitmikuga toruühendus (kraan, tee, üleminek). Küttega paneeliga spetsiaalse tööriista abil sulanduvad liidetud toodete otsad üksteise peale.

Selle meetodi seadeks on käepide ja kiilukujuline kuumutuspaneel, mille mõlemal küljel on torude otste ja kinnitusdetailide rullide kujul olevad düüsid.

Toru sisestatakse sidestusseadmesse, mis soojendab selle välimist osa ja vähendab seina paksust veidi ning paigaldatakse tünnile, sulatades selle sisemise kihi. Pärast soovitud temperatuuri (260 ° C) saavutamist on osad ühendatud.

On varustatud seadme variant, mille kuumutuselement on valmistatud varda kujul.

Komplekt võib lisaks tööriista enda, liitmikele ja tünnidele sisaldada nägu, kalibraatorit, näoäärseks lõikamiseks, lõikamiseks mõeldud käärid ja muid täiendavaid seadmeid.

Oluline! Polüetüleenist torude välisläbimõõt on alati väiksem deklareeritud läbimõõdust ja ühendusdetaili siseläbimõõt on veidi väiksem. Liitmike ja torni mõõtmed vastavad nominaalsele väärtusele, seega pole neid võimalik ühendada kütteta torude ja liitmikega.

Keevitusprotsessi käigus soojendatakse toru välimine kiht, kui ühendatakse ühendus, ja pressitakse riivi kujul. Pärast seda, kui toru on ühendatud kuumutatud liitmiku ja nende ühendatud kihid on "tihedalt" sulatatud.

Elektrofusiooniga keevitamine

Kui teil on vaja piiratud ruumi tingimustes töötada või keevitada juba paigaldatud kommunikatsiooniosad, kasutate keevitust spetsiaalsete elektriliste ühendustega seadmega.

Enne töö alustamist eemaldatakse osad rasvavabalt ja puhastatakse

Oluline! Ärge kasutage lihvpaberit ega muid sarnaseid abrasiivmaterjale, et eemaldada, see kahjustab polüetüleeni pinda ja põhjustab õmbluse terviklikkuse rikkumise.

Täppisotsad paigutatakse täiusliku joondusega tsentraatorisse, seejärel ühendatakse nende otsad spetsiaalse haakeseadise abil. Selle paigalduse sees on voolu juhtivad elemendid, mis pärast osade joondamist soojendatakse ja sidestus sulab torude otsa.

Käsitsi keevitamise masin

  1. Toiteplokk;
  2. Trafo;
  3. Juhtseade.
  4. Elektriliselt keevitatud haakeseadiste liitmikud.

Kõik selle seadme versiooni seaded sisestatakse käsitsi operaatorilt vastavalt spetsiaalsetele tabelitele.

Automaatne

Samasugused komponendid, kuid keevitusparameetrite valik on automaatne. Operaator vajab ainult ühendatud toodete andmete sisestamist, kõik muu teeb masin.

Milline seade on parem?

Automaatne seade on lihtsam ja mugavam, kuid aeg-ajalt kallim kui käsitsi. Samal ajal on viimane kompaktsem ja rikke korral on seda palju lihtsam automaatselt parandada.

Kuid siiski on professionaalse keevisõmbluse jaoks parem just osta automaatne termoreaktiivne seade.

Kuidas valmistada sagedasi vigu ja näpunäiteid

Tugeva monoliitse toruühenduse loomiseks tuleb vältida järgmisi vigu:

  • Ühendatud osade süütamine soojendamisel peatumiseni. See toob kaasa sujuva soojenemise võimatuse ning keevisõmbluse kvaliteedi vähenemise;
  • Ületades osade kastmise sügavust liiga palju jõupingutusi. Toru ots paindub ja moodustab resti, mis vähendab keevitatud elementide pinda;
  • Osade ülekuumenemine ja alakoorem;
  • Jahutuse pikenemine;
  • Vale (mitte-risti) lõikamine;
  • Joondamise häired.

Et vältida nende vigade tegemist, peate protsessi hoolikalt ette valmistama.

Tooted tuleb lõigata täpselt, lõigata, joondada mööda telgi ja töötades torude iga keevitusseadmega, järgige selgelt kasutusjuhendit.

Jootetööriistade tööl ei ole üleliia vaadata mitut videot.

11 parimat turul olevat sõidukit

Seadme ostmisel saate oma valikut lihtsamaks tutvuda 11-seeria seadmetega keevitusmonitoride jaoks (jootekolvid, keevitusseadmed, keevitatud masinad).

  1. "Daytron", Tšehhi Vabariik.
  2. Candan, Türgi;
  3. REMS, Saksamaa;
  4. Valtek, Venemaa-Itaalia;
  5. Protva, Venemaa;
  6. "Vosch", Saksamaa;
  7. Gerat Weld, Saksamaa;
  8. Sturm, Venemaa;
  9. Rotorica, Venemaa.
  10. «Aqua Prom», Venemaa.
  11. "SSPT", Venemaa.

Ülemine 11 põhineb instrumentide keskmiste omaduste võrdlusel. Igal meistril on oma lemmik tööriist ja produtsent.

Järeldus

Plasttooted on muutunud laialt levinud, seega on mater-keevitusprofiilide kutsealade nõudlus paljude aastate jooksul ning kodus see on kasulik. Seadmed on turul palju, saate valida selle, mis on teie jaoks õige.

Liitu meie kogukondadega ja vaadake uudiseid - luban, et kõige huvitavam on ees!

Elektrostalil asuvatest polüetüleentorude keevitusseadmed

Tere tulemast polüetüleentorude "Synthesis Pipe" tootja veebilehele! Meilt leiate polüetüleentorude keevitusseadmed - ohutu töö, usaldusväärne ja vastupidav. Polüetüleenist torujuhtme paigaldamisel ei saa te seda universaalset seadet ilma!

Pole tähtis, kui suur on polüetüleentorude läbimõõt - meil on seadmeid mis tahes suurusega torude jaoks. Väikese läbimõõduga sobib polüetüleenist torude jaoks ette nähtud keevitusseade ja suure läbimõõduga soovitame keevitusmasinat.

Keevitusseadmete kataloog

Ettevõte "Synthesis Pipe" pakub laias valikus keevitusseadmeid. Tarnimine Elektrostalile laos!

Pöörleva keevituse peamised eelised:

  1. Taskukohane hind.
    Meilt saab masin, mis sobib polüetüleenist torude valmistamiseks demokraatliku hinnaga.
  2. Tugevus.
    Keevituskoht muutub peaaegu sama tugevaks kui toru ise. See ei lagune ja ei lase voolu. Ja polüetüleentorude keevitamise seade kestab juba aastaid.
  3. Mitmekülgsus.
    Teil ei ole vaja osta erinevaid seadmeid erinevate diameetriga torude jaoks. Piisavalt on vaja osta üks keevitusmasin torude torude jaoks, mis täidavad kogu tööd.
  4. Minimaalne tööaeg.
    Kogu keevitusprotsess toimub väga kiiresti ja see ei nõua töötajatelt spetsiifilisi teadmisi.
  5. Madal energiatarbimine.
    Ükskõik milline põkk-keevitusseade monobloc on üsna ökonoomne, kuid sellel on kõrge tootlikkus.

Kvaliteetseadmed Electrostali keevitustorude jaoks

Kvalitatiivne ja tõestatud keevitusseade on usaldusväärse polüetüleenist torujuhtme kõige olulisem tingimus. Sel eesmärgil pakume polüetüleenist torude jaoks varustatud keevitusseadet ja kõiki vajalikke seadmeid ja tarvikuid, sealhulgas polüetüleenist liitmikuid.

Spontaansete turgude puhul ei leia sa tõesti kvaliteetset, palju aastaid kestvat seadet. Kuid Synthesis Pipe'i tooted üllavad teid Euroopa kvaliteedi, vastupidavuse ja demokraatliku hinnaga. Meie keevitusmasin on PE-torude keevitusseadmete liider, mida kinnitab suur klientide nimekiri.

Kui olete huvitatud sulgeventiilidest, keevitusest ja muudest seadmetest - võtke meiega ühendust. Seda saab teha numbril 8 (800) 500-88-74 või e-posti teel [email protected] taotleda helistamiseks või täites avalduse online. Võite tellida ka keevitusmasina PE otse töölaual veebivestluse ajal.

Meil on hea meel sind näha Sintez Pipe'i klientide seas!

Valime seadme polüetüleentorude keevitamiseks

Viimastel aastatel on polüetüleenist (PE) torud aktiivselt omandanud turuosa vee- ja gaasitorudes, muutudes de facto standardiks nii uute torujuhtmete loomiseks kui ka olemasolevate torujuhtmete parandamiseks ja moderniseerimiseks. Kõige tavalisem viis PE torude paigaldamiseks on keevitada neid spetsiaalsete seadmete abil. Torude ühendamise usaldusväärsus sõltub lõpuks gaasi- või veevarustussüsteemi pikaealisusest tervikuna, seega on oluline valida seadme polüetüleenist torude keevitamiseks, mis tuleb erilist tähelepanu pöörata.

Funktsioonid

PE-torude keevitamise seadme valimisel peate selgelt aru, millist tööd sellega tehakse. Soovitud seadmete omadused sõltuvad suuresti keevitusmeetodist, mida te kavatsete kõige sagedamini kasutada.

Polüetüleentoodete jootmiseks on neli peamist meetodit.

  • Tuhar keevitamine - see meetod on kõige tavalisem ja see põhineb torude kuumutatud otste ühendamisel üksteisega või spetsiaalse keevituspeegli abil liitmikega. Tagumikühendus võimaldab seadme mõistliku hinnaga saada üsna head ühendust, kuid see meetod ei sobi seinapaksusega alla 4,5 mm toodete ühendamiseks. Pöörleva keevitamise kasutamine nõuab ühendatavate pindade põhjalikku puhastamist, toodete lõppu maksimaalset täpsust ja torude ühendamise ajal nõuetekohase rõhu rakendamist.
  • Torude ühendamine pistikupessa (või sidumismeetod) on usaldusväärne, kuid vähem levinud ja kallim meetod, mis põhineb toodete ühendamisel spetsiaalse siduriga. Võimalused on ka kahe erineva läbimõõduga toru otsesel ühendamisel. Seda meetodit ei kasutata torujuhtmete paigaldamiseks väljaspool ruume.
  • Elektrofusioon (Or elekterkeevismuhv) Keevitus Toru - See meetod sarnaneb dokkida pessa, kuid nendes kasutatud hõlmab muhv metallilise küttekehaga, mis soodustab ühtlasema kuumutamise seotud toodete ja elekterkeevismuhv. Iga elekterkeevismuhv tähistatud vöötkoodiga, kus kodeeritud parameetrid näitavad elektrivoolu kulub selle seostamist nii seda tüüpi komponentide sageli varustatud vöötkoodi. Elekterkeevismuhv meetodi usaldusväärsust (ja kallim) kui soonega seetõttu kasutatakse peamiselt juhtudel, kui on vaja pakkuda väga stabiilne ühendus (näiteks torujuhtmete valdkondades sagedased maavärinat). Seda meetodit kasutatakse 20 mm läbimõõduga torude ühendamiseks seinapaksusega ja tehnoloogiliste parameetrite hoidmise täpsus on seal palju väiksem kui jootmisel.
  • Ekstrusioon keevitus on elektri keevitusel sarnane meetod kuumutatud polüetüleeni kasutamisel, mis moodustab torude ühendamise spetsiaalse ekstruuderi abil keevitusalasse. Tugevust saadakse ühend on tavaliselt vähem kui 80% polüetüleen tugevust siiski pressmeetodil kasutatakse üldjuhul ühendatakse põhiliselt torude teistele plasttooted ja paigaldus torud läbimõõduga 630 mm kohtadesse, kus on tõenäoliselt allutati suurtel koormustel.

Kõik seadmed keevitamiseks polüetüleenist koosneb neljast suurest moodulid - generaatori (tavaliselt teostavad põhimõtet inverter trafo või lülitus toide), elektrilised juhtmoodul, temperatuuri juhtseade ja töötlusseadme ja kusjuures see protsess viiakse läbi ise ühendit. Iga eespool kirjeldatud neljast keevitusmeetodist teostatakse vastava tööriista abil.

Iga masina nelja võimaluse olemasolu võib automatiseerimise astme järgi jagada veel kolme kategooriasse.

  • Käeshoitavad seadmed - tavaliselt on need kõige odavamad (kõige lihtsamad jootekolvid juhtmevabade keevituskulude jaoks alates kolmest tuhandest rublast), kuid nende jootmisel on viga tõenäolisem, kuna need sõltuvad väga paljudest inimteguritest. Selliseid seadmeid kasutatakse väikese läbimõõduga PE-torude ühendamiseks, enamasti kodumajapidamistes. Tavaliselt on käeshoitavaid seadmeid põkk-ja pistikõlme jaoks, kuigi on olemas ka käsitsi ekstruuderid. Käeshoitav seade on termistoriga keevitamise tõttu võimatu, kuna on vaja luua iga elektrilise haakeseadise jaoks teatud praegune režiim.
  • Poolautomaatilised keevitusseadmed - sellised seadmed usaldusväärsem ja käsitsi, operaator ja osast selles vähendab sisestada kõik nõutavad hermeetilisusega (sealhulgas diameetrist ja seina paksus torukeevituseks protsessi temperatuuri, küte ajal rõhku avaldava ja jahutus) juhtpaneeli ja kontrolli protsessi. Poolautomaatsed seadmed on valmistatud kõigi nelja tüüpi jootmiseks, eriti poolautomaatsed seadmed keevitamiseks.
  • Automaatmasinad - selliste seadmete operaator ainult siseneb arvutisse põhiparameetrite keevitatud torud (materjal ja mõõtmed) ja kõik vajalikud omadused arvuti arvutab ise abiga spetsiaalse tarkvara ja edastab masin, mis teostab kõik järgnevad töötlemise etappe oma. Inimesel on andmete õigeks sisestamiseks ja selle tagamiseks, et masinal on piisavalt tarneid. Selliste taimede hinnad ulatuvad mitmest sajandist tuhandeni miljoni rubla juurde ja neid kasutatakse mis tahes läbimõõduga torude keevitamiseks ja võimaldavad saadaoleva ühenduse parima kvaliteedi.

Poolautomaatsed seadmed jagunevad mehaanilise ja hüdraulilise seadme tüübina. Mehaaniliselt juhitavates seadmetes loob käitaja nõutav jõud, mis on vajalik torude sisestamiseks ja hoidmiseks keevitusprotsessis, nii et neid kasutatakse ainult väiksemate kui 160 mm läbimõõduga torude töötlemisel. Hüdrauliline ajam ei nõua käitajalt jõu kasutamist ja seda kasutatakse keevitamiseks mis tahes läbimõõduga tooteid, sealhulgas üle 160 mm.

Automaatsed PE-keevitusseadmed on varustatud ainult hüdraulilise ajamiga.

Keevitusmasina teine ​​oluline omadus on torude läbimõõt, mida see võib ühendada, kuna PE-torude standard suurus on vahemikus 16 kuni 1600 mm. Näiteks selleks, et viia läbi voolava vee tavaliselt kasutatakse korterite toru läbimõõt on 20 kuni 32 mm, kuid paigaldamiseks põhitrassidele võib pea omama aparaadid, mis jootmine toruläbimõõt 90/315 mm või rohkem.

Praegu on kõige populaarsem ettevõtete seadmed Georg Fischer (Šveits), Rothenberger (Saksamaa), Advance Keevitus (Suurbritannia), Eurostandardi, Technodue ja Ritmo (Itaalia), Dytron (Tšehhi Vabariik), KamiTech ja Nowatech (Poola). Ja Vene olemas valmistajad polüetüleenist rakistest näiteks taime "Volzhanin", mis toodavad tehnika kõvajoodisega toodete jämedama läbimõõdu 40-1600 mm elekterkeevismuhvidega aparaadid, mis ühendab toru läbimõõduga kuni 1200 mm.

Kuidas valida?

Keevitusseadmete valimisel tuleb kõigepealt selgelt näidata kavandatud mahud ja töötingimused.

  • Suur ja kallis tööstusmasin on lihtne torulukkseppade jaoks kasutu ja odava käeshoitav masin ei aita tööstust, mis toodab kõrgsurvega gaasijuhtme.
  • Kui torujuhtmete paigaldamine ei ole teie tööga midagi pistmist ja soovite lihtsalt kodumajapidamiste veevarustust ise parandada - teil on piisavalt lihtsat kätejoodist jootmiseks, näiteks Elitech SPT-800.
  • Ostes seadme tagumik keevitus, ärge unustage, et see meetod nõuab ranget vertikaalne trimmi sidestamissaadustega, on mõistlik olla koos keevitaja osta spetsiaalse elektrilise juhtimisega võimalik lõigata toru on rangelt täisnurga all oma telje.
  • Kui sa ei ole kindel oma oskusi, pehme, kuid mitte purustada rahandus - poolautomaatne masin elekterkeevismuhv näiteks keevitamise, Nowatech Zern-800 PLUS on võimaldab teil mitte muretseda võimaliku läbimurde vee või gaasijuhtme pärast remonti on lõpetatud teile.

Kui olete professionaalne, uurige kõigepealt hoolikalt torude omadusi, mida te töötate, ja nende töötingimusi. Ärge unustage iga meetodi kohaldatavuse piirid (näiteks ei jookse jootmiseks ümbritseva keskkonna temperatuuriga alla 15 ° C ja rohkem kui 45 ° C) ja uurige hoolikalt seadme juhiseid enne selle ostmist.

Juhtudel, kus küsimus lõpuks valitakse poolautomaatse ja automaatse masina vahel, pidage meeles, et poolautomaatse masina nõuetekohaseks kasutamiseks peab olema kogemus kõigi vajalike keevitusomaduste arvutamisel erilaadide ja graafikute abil. Poolautomaatse masina ostmisel peate arvestama logimise võimalusega, mis võimaldab salvestada seadistused keevitamiseks samadel tingimustel (näiteks kasutades ühesuguseid liitmikeid), mis säästab aega, samas sageli sama tüüpi tööd.

Mõnedel poolautomaatsel seadmel ei ole sisseehitatud logimisfunktsiooni, kuid nad võivad lubada selle jaoks välise seadme ühendamist.

Kui peate töötama kõrgsurvega peagaasi või naftajuhtme abil, on parim valik automaatse elektromotooriga masin, näiteks Georg Fischeri MSA seeria.

Oluline on meeles pidada, et termoreaktiivse keevituse kasutamise tõhusus sõltub tihti pigem kasutatud ühenduste kvaliteedist kui kasutatud seadme parameetritest, nii et kunagi ei säästu tarbekaupadele.

Polüetüleeni keevitamine seadmete abil

Polüetüleen-keevitust saab teostada nii tavalistes kui ka tootmistingimustes. Selle rakendamine on kõige populaarsem kasvuhoonete katte loomisel, kus materjali tükid ühendatakse kontaktküttega. Samuti võib vaja olla jootmist raamatukatete, pakendite pakendamise ja muude vajaduste jaoks.

Kile keevitamise skeem.

Polüetüleenkile keevitamine viiakse läbi, viies polümeerne materjal viskoossesse olekusse. Selleks soojendatakse selle servasid temperatuurini, mille jooksul sulamine algab, siis peavad need olema ühendatud ja tihedalt kokku surutud. Selle õigeks tegemiseks võite kasutada spetsiaalselt selleks ette nähtud seadet polüetüleeni keevitamiseks. Selliste seadmete tööd saab läbi viia mitmel viisil, mis määratakse sõltuvalt polümeeri paksusest ja omadustest ning selle tüübist.

Polüetüleenühenduse tüübid

Kõige lihtsam ja odavam meetod polümeermaterjalide ühendamiseks on nn polüetüleeni kontaktkeevitus. Seega moodustuvad usaldusväärsed ühendused, mis säilitatakse järgneva töö ajal.

Ultraheli keevitamise skeem.

Kontaktkeevituse läbiviimiseks kuumutatakse polümeeride ühendatud servad kuuma õhu või kuuma kiilu abil enne sulamist. Tihendamine ja õmbluse moodustamine toimub rullide abil, mis on spetsiaalselt ette nähtud klammerdamiseks. Selle tulemusena saadud õmblus on üks või kaks korda, selle tugevus on tugev.

Kuum õhk kujutab endast kuumutatud õhuvoolu, mille kaudu polümeer pehmendab ja sulab. Samal eesmärgil kasutatakse metallist kütteelementi - "kuum kiil". Elementide ja polümeeri kokkupuude toimub nii väljastpoolt kui ka seestpoolt, seega tekib tugevate tugevate õmbluste moodustamine.

Lisaks kontaktliimimise meetodile saab kasutada ka pressimist keevitust. Selle meetodi valimisel on sulatatud polümeer rõhu all, üksteisega ühendatud pinnad muudavad tiheda ja viskoosse oleku ning tihendus aitab neid kokku kinnitada.

Kuidas on polümeeride kombinatsioon "kuum kiil"

Tootmistingimustes on võimalik polümeeritükke keevitada spetsiaalse seadmega. Seda kasutatakse selliste materjalide nagu HDPE, PVC, polüpropüleeni ja teiste sarnaste materjalidega töötamiseks.

Rauddüüsi skeem.

Sellel masinal on järgnev tööpõhimõte: mootorist juhitakse rattad käigukasti kaudu, paigutatakse püstisse paigutatud materjali lehed vahele "kuum kiil". Seadme termostaadis käivitatakse süsteem, mis säilitab soovitud temperatuuri automaatselt. See aitab tagada suurema täpsuse ja vähendab oluliste temperatuurikõikumiste tõenäosust. Kiiruse reguleerimine on automaatne, elektriskeem tagab suhteliselt stabiilse pinge.

Sellised seadmed vastavad ohutusstandarditele ja tagavad suurema töö mugavuse. Keevitamine toimub teatud kiirusel, mida saab käsitsi reguleerida. Nõutav rõhk edastatakse rõhurullide kaudu spetsiaalse hoova abil.

Seade võimaldab saada kahekordset õmblust tiheda materjali, mille tugevus on umbes 85%. Protsess on automaatne, käsitsi on vaja ainult tööelemendi temperatuuri ja kiirust reguleerida.

Kuuma õhu seadet võib kirjeldada kui tööstuslikku föönit. Selle eeliseks on kergus. Seade sobib kasutamiseks pikka aega. Mehhanism on väga võimas, nii et mõju on üsna tõhus. Selle kasutamine on võimalik selliste materjalide puhul nagu HDPE-kile, PVC ja PVD.

Kuidas teha keevitust kodus

Keevitusmasina paigutus kuuma kiiluga.

Polümeeride enda keevitamine ei saa toimuda ilma sobiva varustuse, tööriistadeta, mida enamasti saab valmistada vananenud kodumasinast sõltumatult.

Lihtsaimana on sobiv isegi tavaline elektriline raud, mis on varustatud temperatuuri regulaatoriga. Samuti on üleliigne elektrit kasutav jootekolb.

Raua kasutamisel viiakse PVC kile servade ühendamine läbi järgmiselt. Puidust baar asetatakse lauale ja hoolikalt ette valmistatakse. See sobib keevitamiseks ette nähtud polümeeri servadele - need tuleks välja vooderdist materjalist umbes 2 cm kaugusel.

Kile asetamiseks laske plaatmaterjali, mis ei ole kergelt sulanud: see võib olla fluoroplastiline, paber, ajaleht. Veenduge, et paber ei tööta enne töötamist.

Kiirendamiseks seoses ääreosad materjali pärast kuumutamist on vaja koheselt jahutada kileosa - valmistada eelnevalt tükk märgkoe, mis on vajalik joota märja polümeeri pärast kuumutamist.

Raua temperatuuri reguleerimine peaks olema 120-150 ° C. Elektril töötava seadme temperatuur on peamine tehnoloogiline indikaator, mis sobib polüetüleeni õigeks ühendamiseks.

Kui enne, kui te polüetüleeni keevitamiseks kirjeldatud viisil ei teosta, on parem treenida esmalt natuke. Paigaldage lehtplaadid, mis on ette nähtud keevitusfilmide katmiseks lamedal pinnal, näiteks lauapoolel, sulgege ülemine leht ajalehelehe või paberiga. Kuumutage rauda, ​​kallutage seda ettevaatlikult ja libistage see kohale, kus peaks olema õmblus. Kui ühendus on halva kvaliteediga või isegi ei ole moodustatud, kontrollige temperatuuri näitamist.

Alates esimest korda vähestest inimestest õnnestub saada usaldusväärne ja ilus õmblus - neil on kannatlikkus ja järk-järgult kõik ilmub.

Düüside kasutamine rauaga töötamiseks

Lehtpolüetüleeni keevitust saab teostada spetsiaalsete düüside abil, mis on tugevdatud elektrilise rauaga. See abiseade on valmistatud alumiiniumist lehelt. Düüsi alus on tasane, allosas asuvad reljeefsed elemendid - ribid, mis omavad protsessi kõige otsesemat osa.

Skeem keevitus polüetüleenkile kasutatakse elektrilise: 1 - tabel (kandja), 2 - sõimeredel, 3, 4 - lapi film, 5 - vooder 6 - rauda.

Osa kasutamine aitab kaasa kahte usaldusväärselt keevitatud ribade moodustamist, mis on paralleelselt materjalile paigutatud.

Düüs on lihtsalt fikseeritud raudseinal, sellel on spetsiaalsed kroonlehed, mis peavad olema seadme aluse alla painutatud.

Seadme termostaadi kasutamine on paremini märgistatud, mis on mõeldud linasest kangast töötamiseks.

Selleks, et kindlaks määrata, et düüs on soovitud olekus kuumutatud, võib sellele lisada märgrätsi. Kui vedeliku helisignaal aurustub, on aeg hakata töötama.

Düüsi "ribi" asetatakse kile servade külge virnastatud paberile, seejärel liigutatakse masin ühenduses ette nähtud kohta aeglaselt. Saadetakse kahekordne õmblus.

Keevitamine jootekolbiga

Filmi sidumine kodukeskkonnas sobib ka tavapärase elektrilise jootmisriga. Kutsuval kandjal on kõige parem kandma otsa metallist valmistatud õpilase või plakatipulli abil. Kui polümeer põletab läbi, pääseb seadet seadme otsast veidi - nii väheneb soojusülekande pindala.

Jootekolb on usaldusväärsem, kui paigaldate jootekolbi spetsiaalsetele rullikutele. Otsa all, kuni otsa hakkab lihvima, eemaldatakse lõikeotsiku keskosas, mille jaoks kasutatakse hammasratas. Vaja on 1 cm läbimõõduga vaskketti (need, kes tõsiselt selle seadme ehitamise eest hoolivad, suudavad seda ise lõikada).

Puurida telje kinnitamiseks läbimõõduga umbes 5 mm auk, asetage plaat tehtud pessa ja kinnitage. See peaks vabalt pöörlema. Keevitusõmbluse sujuvaks valmistamiseks viige see joonlaua peale. Seadet tuleb juhtida kohale, kus õmblus lõpeb ilma pisaravimata surve all. Sageli kasutatakse seda meetodit pakkide tihendamiseks. Ilusa õmbluse saamiseks harjuta vähe tarbetuid tükki.

Kuidas ühendada polüetüleenist film

Polüetüleenkile kasutatakse meie elus laialdaselt. Sellest moodustavad sülearvutite, igat liiki pakendite, mõne tüüpi kaupade pakendid. See on kaetud kasvuhoonetes ja kasvuhoones.

Polüetüleenkilega keevitamise seade võimaldab muuta polümeeride kahe serva piiri nähtamatuks, mis on tingitud kuumutamisprotsessist.

Polüetüleenkile kasutades kasutatakse sageli üksikute tükkide ühtset tervikut.

Keevitamine film on üks selline meetod.

Kui filmi servad keevitatakse, on materjal ühe tüki kujul, õmblused on peaaegu tundmatud. Kõrgete esemete ülesehitamisel tuleb veekindluse varustamisel arvestada polüetüleenkileevitusega.

Keevituse tegemiseks peate filmi servad kandma jäikusse. See saavutatakse materjali servade kuumutamisega. Kui nad jõuavad sulamistemperatuurini, ühendatakse need kokku, seejärel tihendatakse tihedalt. Keevitamiseks on olemas mitmesugused seadmed, kinnitusvahendid ja mehhanismid. Nad võivad töötada erinevatel viisidel. See sõltub polümeerkile tüübist ja selle paksusest.

Polüetüleenkliide tüübid

Kontaktkeevitus

Esialgu töötage seadme režiimis, sõltub selle valik polümeeri omadustest, filmi tüübist ja paksusest.

Kõige lihtsam ja ökonoomsem viis filmi üksikute fragmentide ühendamiseks. Tulemuseks on väga usaldusväärne ühendus. Sel eesmärgil ühendatakse polüetüleenist servad ja kuumutatakse kuuma õhuga või nn kuuma kiiluga, kuni sulamistemperatuur on saavutatud. Filmi servade ühendamine ja kokkusurumine toimub spetsiaalsete kinnitusrullide abil. Selgub, ühekordne või kahekordse õmbluse väga tugev tugevus.

Kuum õhk on teatud temperatuurile kuumutatud õhuvool. Ta toob keevkihi temperatuurini, mille juures ta hakkab sulama. Kuum kiil töötab samamoodi. See on tavaline kütteelement. See ühendab keevitatud materjali kahe küljega ja moodustab tugeva õmbluse. Selle tugevus ulatub 90% ni.

Ekstrusioonkeevitus

Töötab järgmisel põhimõttel: rõhu all sulatatud polümeer viiakse keevituskohta, keevitatud pinnad muutuvad viskoossemaks. Selles olekus on need tihedalt pressitud ja keevitatud. Keevitustase on umbes 70%.

Kuum welding

Metallist soojenduselemendi abil eriseade soojendab polüetüleeni. Seejärel juhtub sama asi ka teiste ühenduse võtmise viisidega. Kuumtöödeldakse mitte ainult polüetüleeni ühendamiseks, vaid ka polüpropüleeni, HDPE, PVC ja muude polümeeride keevitamiseks.

TN-seeria keevitusskeem.

Kile keevitusseadmel on üsna lihtne tööpõhimõte. Mootor käigukastiga käib 2-ratast. Statiivi abil sisestatakse keevitatud materjali lehtede vahele kuum kiil. Eriline termostaat tagab kuuma kiilu püsiva temperatuuri. Materjali kiirus on reguleeritav. Seade vastab kõikidele tule- ja elektriohutusnõuetele.

Sellise seadme kasutamise tulemusena saadakse kahekordne õmblus. Selle tugevus on umbes 85%. Keevitusprotsess on automaatne. Kuuma kiilundi temperatuuri ja filmi sisestamise kiirust saab muuta ainult käsitsi. Seadet kasutatakse peamiselt tööstuses, kuid seda saab kasutada isiklikuks otstarbeks.

Käeshoitav kuum õhk on mingi tööstuslik kuivati. Sellel on mitmeid eeliseid. Seadet iseloomustab väike kaal, suur võimsus, tehniliste nõuete järgimine. Töötab koos LDPE, HDPE ja PVC-ga.

Polüetüleeni keevitusseadmete valik

Seadme valimisel tuleb pöörata tähelepanu mitmele selle parameetrile. Paljude kaubaartiklite valmistamiseks on vaja tööstusseadet. Kui vajate väikest tootepartii, on töölaua või käsitsi versioon üsna sobiv. Paksemate materjalide jaoks on vaja kallimat masinat, vastasel juhul ei ole õmblus kõrge kvaliteediga.

Polüetüleenkile keevitusskeem elektrilise triikraua abil: 1 - laud (seista); 2 - rake; 3, 4 - filmi filmid; 5 - vooder; 6 - raud.

Meie tööstus polüetüleeni keevitamiseks toodetud erivahendeid. Kõige odavam neist on elektriline seade PP-40. See on väga sarnane tuntud jootekolbiga. Ainult tema otsa tundub veidi erinev. See on veidi võidusõidurada. Selle seadme abil on võimalik läbi viia kvaliteetne keevitus mis tahes sirgel või keerulisel kontuuril.

Seadmetel on 500 kuni 1000 mm pikkuste keevitusõmbluste jaoks. Seade on leidnud toote täidetavate pakendite ja tükkkauba keevitamise taotluse. Keevitusõmbluste jaoks on tööpingid pikkusega 1100 kuni 2500 mm. Mõned nende omadused:

Keevitusmasin S-500:

  • tootlikkus - kuni 400 liiget tunnis;
  • õmbluse pikkus on 500-1000 mm;
  • keevitatud materjali paksus - kuni 800 μm;
  • soojusvarustus - ühepoolne;
  • võimsus - alates 0,4 kW;
  • kütteaeg on 0,1-10 s;
  • võrk - 220V, 50 Hz;
  • mõõtmed - 900x630 mm;
  • kaal - 40 kg.

Keevitusmasin S1100:

  • keevisõmbluste arv on 400 tunnis;
  • õmbluse pikkus on 1100-2500 mm;
  • materjali paksus - kuni 800 μm;
  • võimsus - alates 0,63 kW;
  • kütteaeg on 0,1-10 s;
  • võrk - 220V, 50 Hz;
  • suurused - 1500-530 mm;
  • kaal - 60 kg.

Kõik keevitusseadmed eristuvad ehituse lihtsus, töökindlus, õmbluse kõrge tugevus.

Homemade keevitusmasin

Pakkide kottide, raamatukatete ja sülearvutite väikeste koguste keevitamiseks võite ise luua kile keevitamise seadme. See koosneb alusest, millel asetatakse rake, filmi servade kokkusurumine. Alus võib olla alumiiniumist lehed, mille paksus on umbes 2 mm. Selle mõõtmed võivad olla erinevad. Näiteks: 500x250 mm.

Surve rull võib olla alumiiniumist nurgas, mille riiulid on 20-25 mm. Rööpa ots on fikseeritud kruvi abil. Pea ja raami vahel on paigaldatud spiraalvedru. See peaks olema võimeline tõstma racki kile paigaldamisel masinasse ja seejärel vajutama selle alusele.

Polüetüleenkile keevitamine on järgmine: lehed asetsevad rööpa all ja surutakse vastu seda. Ülejääk lõigatakse selliselt, et 1-2 mm ulatuses väljaulatuvad servad. Neid sulatatakse gaasipliidi, küünla, alkoholilambri või kergema tulega. Selgub, et õhuke õmblus on sarnane läbipaistvale rullikule.

Praktika nõuanded

Kodu, et ühendada väikesed polüetüleenist tükid, saate seda teha järgmiselt:

  • levitada laua ajalehte;
  • joondage keevitatud materjali servad ja laske õrnalt ajalehes asetada;
  • katta teine ​​ajalehega;
  • hoia tulevase õmbluse kohas punase triikraua nurgat;
  • eraldage ajaleht filmist.
  • Lisage kaks filmi tükki ja viige servad kokku;
  • Ülemised ja alumised küljed on kinnitatud joonistega nii, et filmi servad ulatuvad umbes mm;
  • hoidke leegi servadel kergemat või küünlat.
  • kilekilpide lukustamiseks;
  • panna tulevase õmbluse kohale terasvõre;
  • Elektrilise põleti kuumutatud närviga filmi käitumine.

Sellised õmblused ei erinenud väga tugevat tugevust, kuid on üsna sobivad kaanede ja muude asjade valmistamiseks. Kilekeevitusseade tagab õmbluste kõrge kvaliteedi. Selle tulemusena on võimalik saada peaaegu igas suuruses paneele. Sellist filmi kasutatakse laialdaselt ehituses. Seadme keevitamiseks polüetüleenkile tööd konveierliinidel, kuivatatud, lahtiste ja vedelate toodete pakendamiseks. Neid rakendatakse väikeettevõtluse ja igapäevaelu valdkonnas.



Järgmine Artikkel
Foorumist betoonist rõngast valmistatud septik on lihtne, usaldusväärne ja mugav!