Polüetüleentorude keevitamine


Butt keevitamine on üsna keeruline tehnoloogiline protsess, mis vajab personali kõrget kvalifikatsiooni ja kvaliteetseid seadmeid. Samal ajal on sellel meetodil mitmeid kahtlemata eeliseid:

  • Polüetüleentorude keevitamine ei vaja raskeid seadmeid
  • Keevituspolüetüleenist torud võivad olla 1 - 2 inimest
  • Märkimisväärselt vähem elektrit (või kütust) tarbitakse võrreldes terastorude keevitamisega

Niinimetatud "pikkade torude" kasutamisel (rullides või rullides) vähendatakse keevitatud liigeste arvu 50-100 korda. Kõik see kiirendab oluliselt torujuhtme ehitamist ja vähendab paigaldamise maksumust.

Polüetüleentorude keevitamine

Butt-keevitamine on meetod sama läbimõõdu ja paksusega torude ja liitmike ühendamiseks. Selles protsessis joondatakse keevitatud toru pinnad selliselt, et saavutatakse ideaalne kokkupuude. Seejärel kuumutatakse liidetud pindu sulamistemperatuurini. Pärast seda sulatatud toru pinnad on ühendatud surve all. Keevitusrõhk, temperatuur ja kestus kohandatakse selliste kujutistega, et säilitada lähtematerjali füüsikalised ja keemilised omadused.

Polüetüleenist torude keevitamine

Joon. 1. Keetmisprotsessi tsüklogram koos kuumutatud tööriistaga. Keevitustsükkel võib jagada järgmisteks etappideks (vt joonis 1):

  1. Toruotsade liitmine
  2. Küte
  3. Keraamika eemaldamine keevitusvööndist
  4. Keevitamine
  5. Jahutus

Polüetüleenist torude keevitamise protsess

Polüetüleentorude keevitamine

Enne keevisliidete piirkonnas torud on joondatud lehe elektriliselt - vahendid mehaaniline Torude otsad keevitatakse. Tööriist juhendab toru otsad teljega täisnurksetena ja eemaldab kõik kiibimata ja ebaühtlased lõigud. Lõpp tuleks teha niikaua, kui lõikejõu tulemusena tekkinud laastud jätaks pidevaks, isegi lindiks. Maksimaalsed tolerantsid keevitatud pindade vahel pärast kokkupuudet on näidatud tabelis 1.

Tabel 1. Lubatud vahed töödeldud keevistorude otste vahel

Lisaks keevitatud pinnad kuumutatakse sulamistemperatuurini spetsiaalse kuumutuselemendi abil, nagu on näidatud joonisel fig. 2 ja 3. Fusiooni tsükli ajal (joonis 2) moodustatakse esmane helmes. Kuumutamise tsükli ajal (joonis 3) kuumus levib materjali sügavale. Suruge keevitatud osadele on nullilähedane (see tagab vaid torude otste ja kütteseadme kontakti). Seejärel eemaldatakse kütteelement keevituspiirkonnast, nagu on näidatud joonisel. 4 (küttekeha eemaldamise tsükkel). Kütteelement tuleb eemaldada, et saastata ega kahjustada keevitatud toru pinda. Kontaktpinnad tuleb kiiresti ühendada, vältides teisi kontakte. Üleminekuaeg peaks olema võimalikult lühike, vastasel juhul külmuvad kuumutatud pinnad, mis võib keevitamise kvaliteeti negatiivselt mõjutada. Keevitustsükli ajal (joonis 5.) moodustatakse lõplik võrk ja molekulaarsed sidemed, et tagada ühenduse homogeensus. Toru keevitatud osad on ühendatud rõhul, mis on võrdne termotuumasünteesi tsükli rõhuga, nagu on näidatud joonisel fig. 5. Jahutuse viimase tsükli ajal (joonis 6) sadestub liigendus ja ühend saavutab maksimaalse tugevuse. Pärast ühendamist peaks ilmuma sümmeetriline rant (vt joonis 6). Õiguse ja vasaku õla sama suurus näitab keevitamise õigsust. Beadside erinevad mõõtmed näitavad ühendatavate materjalide viskoossuse erinevaid omadusi, see tähendab, et keevitusprotseduur ei ole õige.

Parameetrid polüetüleentorude keevitamiseks lõpuks. Arvutamine

Keevitusparameetrite arvutamiseks on vaja järgmisi andmeid:
e toru paksus; Dn on toru nominaalne (välimine) läbimõõt; Di - sisemine läbimõõt (Dn - 2e); S- keevitus ala mm2, mida saab arvutada järgmise valemi abil: S = (DN2 - DI2) / 4, kus S = 3142; Sc - masina silindri pindala mm2. Samuti on vaja teada polüetüleeni kaubamärki. See parameeter on vajalik keevitustsüklite aja õigeks määramiseks. Kuna arvutused kaasatud sellise parameetri masina silindri pindala keevituseks polüetüleentorusid (Sc), soovitame kasutada kasutusvalmis tabelitesse keevitusparameetrite iga tüübi ja suuruse toru. Need tabelid on tavaliselt toodud polüetüleentorude keevitamise masinate kasutusjuhendis. Järgnevad tsüklite rõhu arvutamiseks esitatud valemid: toru ja keevisõmblus on viide.

Tabel 2. Soovitatavad ajaparameetrid polüetüleentorude ja põkk-liitmikega keevitamiseks ümbritseva õhu temperatuuril 20 ° C ja mõõduka õhuvooluga.

Polüetüleentorude põkk-keevitamise tehnoloogia juhendamine

9 Butt-keevitusseadmete valik

On väga oluline mõista, et keevitusseadmete tootjad ei ole põkk-keevitusseadmete arendajad.

Tagumikke keevisliite kvaliteet sõltub keevitatud torude ja / või liitmike kvaliteedist (sellel on oma spetsifikatsioonid) ja valitud keevitusprotsessi ranged omadused. Praktika näitab, et keevitamise halb kvaliteet on sageli põhjustel, mis pole seotud keevitusseadmetega. Näiteks:

  • kirjaoskamatu ja / või korratu töötaja;
  • palju probleeme viimastel aastatel tänu uutele nestekayuschimi kaubamärkide madala RA polüetüleenist (kasutatakse suure läbimõõduga torude suure seinapaksus) - testitud ja reguleerinud keevitamise tehnoloogia nendega ei tööta mingil juhul keevitusprotseduuri madalal rõhul.

Kehtestatud liite kvaliteedi määramine keevitusmasinas on vale. Keevitusmasina ülesanne, kuigi väga mitte-triviaalne, on ikka veel piiratud: selle tehnilised omadused peaksid võimaldama operaatoril ette valmistada hoolikalt keevitamise ja keevitusprotseduuri ise. Et hõlbustada arusaamist sellest probleemist originaalseadmete tootjatele, üksikasjalikud vorminõuded tagumik keevitusseadmed hoida eraldi standardid teistmoodi kirjeldada samad nõuded: DVS 2208-1, ISO 12176-1, GOST R ISO 12176-1 ja teised.

Keevitusmasinate kvaliteedi hindamisel on veel üks äärmuslikkus. Nagu odavate keevitusseadmete madal kvaliteet puudutab vaid lühikest tööperioodi - see laguneb varem. Ja sellise raha eest me ei pahanda, me kaevame toru lõpus veest. See on kõige ohtlikum eksitus! Keevitusmasina hind kajastab kaudselt tootja soovi vastata eespool nimetatud standardite nõuetele. Eelarve keevitusseade ei võimalda operaatoril täita keevitusprotseduuri nõudeid. Ja kõige hullem, enamikul juhtudel ei tea operaator seda isegi, kuni see torujuhtme torujuhtme parandamiseks tuleb avastada. Ja kes sel juhul määratakse laskuriks on suur küsimus!

Kahjuks seadme GOST nõuetele vastavuse tunnistuse olemasolu meie riigis ei kinnita seda vastavust. Neile, kes on valmis tungima, konkreetsed nende tagumised jooned ja rahulikult magama, anname alla põkk-keevitusseadmete tehniliste omaduste standardite nõuetele. Iseloomu, mis mõjutavad keevitusprotseduuri parameetrite jälgimise võimalust või võimatust. Samal ajal jätame üldised sõnad ohutuse, töökindluse, tõhususe ja mugavuse kohta.

Soovitame neid spetsifikatsioone kontrollida mitte ainult uue keevitusseadme valimisel, vaid vähemalt enne iga uut keevitusobjekti. Kui omadused on ujutatud, on parem anda seade ennetamiseks teeninduskeskusse.

9.1 Keskisaator

Nagu eespool mainitud, centralizer funktsioon - pakkudes koaksiaalseteks paigaldusega torud fikseerida ovaalse toru, liikumine ühe või mõlema toru piki telge, tagades kontrollitud kontaktjõule otsad torude kütteseadme või teineteise suhtes.

Tsentraatori üldisi nõudeid kirjeldatakse üldiselt ja need on üsna ilmne - see peaks toru kinni mõõtmete suurusega kõrvalekalded, ei tohiks pinda kahjustada, tuleb korrosiooni eest kaitsta.

Tähelepanu tuleb pöörata arvudele esitatavatele nõuetele, kirjeldades katsemeetodeid ja vastuvõetavaid tulemusi:

  • Keskisaatori ehituse jäikus (vt 5.2.2 ja 5.2.3 GOST R ISO 12176-1). Peamine mõte seisneb selles, et keevisrõhkudel ja tavalistes välismõjudes peaks keevitatud torud jääma koaksiaalseks ja nende otsad tuleks üksteise vastu pressida ühtse jõuga. NÕUANNE: Hüdrokeskuristi valimisel tuleb kõigepealt veenduda, et torustiku telg ja tsentraatori kahe ajami hüdrosilindrid on samas tasapinnas; vastasel korral on maksimaalne kõrvalekalle vajalik. Teiseks, kui olete valides kahe centralizers peavad mõlemad sama centralizer ja raskelt koormatud - hoidke pikk ja raske tükki torud ilma abivahendite - ja mõõta, millised centralizers enam deformeeritud. Kui see ei ole võimalik, võite proovida vähemalt visuaalselt võrrelda tsentraatori peamistest konstruktsioonielementidest - juhtvardad paindetugevust.
  • Kinnitide jäikus ja silindrilisus (vt 5.2.4 GOST R ISO 12176-1). Põhieesmärk - torude otsad keevitamise ajal peaksid olema tsentraalset kinnitamist silindrikujulised, et neid täpselt üksteisega joondada, olenemata nende ovaalsusest. NÕUANNE: silindrilised klambrid pole vaevalt väärt kontrollida. Ja jälgi saate kontrollida kõige suurema läbimõõduga paksema toruga, mis on enne katset märgatav ovaalsus. Kinnita nukkide abil mõõdab otsapinna läbimõõt eri tasanditel.
  • Hüdraulilise silindri mis tahes asendis (liikuv klamber) peab hõõrdumine süsteemis olema sama (vt p.6.5 GOST R ISO 12176-1). Seda kontrollitakse seadme juhtnuppudega. Tõmburõhku mõõdetakse kogu klambri liikumispiirkonnas, selle rõhu kõikumised ei tohi ületada 10%. Peamine mõte on see, et kui me mõõdame liikumiskoormust ja lisame selle rõhu tabelisse jäävate väärtuste hulka, ei tohiks selle parasiitse lisandi spontaanne võnkumine oluliselt mõjutada keevitusprotseduuri täpsust. Uuel seadmel ei ole selle nõude täitmist raske kontrollida. Selle nõude pikaajalise täitmise tagatiseks on kolmeastmeline kattekiht (vask + nikkel + kroom) ja ideaalset geomeetria komposiittihendid. Ja loomulikult hoolitseme auto eest.

9.2. Trimmija

Vastavalt GOST-ile peaks trimmitööriist eemaldama kiibid toru välisküljest visuaalseks kontrollimiseks ja neil peaks olema eemaldatavad labad. Ohutusreeglid nõuavad, et statiivi lisamine oleks võimalik ainult tsentraatori tööasendis, selleks on paigaldatud spetsiaalne mikrokontakt.

Ametlik nõue (vt GOST R ISO 12176-1 punkt 7.2) on näidata maksimaalset lubatud kaugust torude otste vahel pärast lõikamist.

Harva kasutatav, kuid väga kasulik võimalus on kaitsta mootorit ülekoormuse eest või ülekuumenemise eest. See on eriti kasulik suurtele näootsadele. Sellise kaitse puudumisel sureb mootor või reduktor sageli operaatori rumalate toimingute tulemusel, kes ei loe käsku ja tekitab surve, mis on mitu korda suurem kui vajalik. GOST ei vaja sellist kaitset.

9.3 Kütteseade

Üldnõuded - materjali hea soojusjuhtivus, kleepuv pind, kleepunud materjali hea nähtavus.

GOST täpsed nõuded:

  • Keris peaks olema kindel pakkumise tööpind ja väljaspool mis tahes toru tööpiirkonnas (vt. Lõik 8.2. GOST P ISO 12176-1) ja ise tööpinnad peab olema tasane ja paralleelselt, kusjuures nimetatud tolerantsi (punkt 8.2. GOST) ja selle karedus on lubatud ainult (GOST 8.5.1).
  • Elektri, kütte ja soojusjuhtivus kütteseade peaks olema piisav, et tagada töötingimustes toruotsa kuumutatakse -5 ° C kuni + 180 ° C juures vähem kui 20 sekundit (p.8.5.3. GOST) täpselt määratletud katse käigus. Selle võimuses olev võimsus ei ole mõistlik, siis soojendab kütteseade soojenemist elektrivõrgu üle.
  • Huvitav ja harva täidetud nõue GOST - kütteseade peab olema varustatud täiendava termomeetriga, mis ei sõltu temperatuuri kontrollsüsteemist, täpsusega ± 5 ° C (g.8.4. GOST).
  • Temperatuuri säilitamise täpsus peaks olema ± 7 ° C (punkt 8.5.2 GOST). Täpsemalt öeldes on DVS 2208-1 määratletud lubatud temperatuuri kõikumise piirangud ajaga ja vahetute temperatuuride vahega kütteseadme erinevates kohtades.

9.4. Hüdrauliline ajam

GOST täpsed nõuded:

  • Liigutava niiduki liikumiskiirus (vt 5.2.1 GOST R ISO 12176-1). Idee on selles, et seade peaks vastama GOST R 55276 ettenähtud keevitusprotseduuride nõuetele, näiteks nõuded tehnoloogilise pausi maksimaalsele lubatavale ajale. NÕUANNE: kahe masina valimiseks võrrelge liikuva nööri tühikäigukiirust; seda kõrgem, seda parem.
  • Maksimaalne pigistusjõudu genereeritud centralizer tohiks olla väiksem kui 30% suurem kui maksimaalne vajalik jõud väga paksu seinaga toru maksimaalne läbimõõt (cm. Punktis 6.5. Et GOST P ISO 12176-1).
  • GOST ja ISO ei pööra tähelepanu ühele nõudele, millele DVS 2208-1 pöörab tähelepanu. Hüdraulikaüksus peab olema varustatud nn. akumulaator, mis praktikas on tihendatava gaasi ja membraaniga konteiner. Õli pressib membraanile, surub gaasi kokku ja muudab selle teatud liiki kinnitatud vedruks. Kui sellist seadet ei ole, siis vabaneb pump välja, et liikuva klambri vähim liikumine põhjustab süsteemi õlirõhu järsu languse, kuna õli on tihenduseta.
  • Hüdraulilise ajamiga täpsus. Osaliselt määrab see ümberpaiskumisrõhu ühtsuse nõude (vt 9.1). Teine DVS 2208-1 määratletud nõue: hüdraulilise seadme manomeetril peab olema kalibreerimine ≤1% täiskaalust ja maksimaalne mõõteviga ± 0,5 baari. See on see number, mis määratleb ametlikult keevitusmasina tööpiirkonna madalama künnise.

10 Mõned mitteolulised järeldused

10.1 Keevitamine madalatel temperatuuridel

Plasttorude põkk-keevitamise tehnoloogia on kavandatud ja ette nähtud teatud välisõhu temperatuuri jaoks. Tüüpiliselt algab see intervall 0 ° C või + 5 ° C. Kas on võimalik polüetüleenist torusid keevitada temperatuuril, näiteks, -30 ° C?
Võimalik, et füüsilised seadused ei häiri seda! Ainult see võib põhjustada keevitusseadmetega seotud probleeme. Näiteks ei saa hüdraulikasüsteemi õli selliste temperatuuride jaoks kujundada.
Kui toru on sisestatud rullidesse või rullidesse, pole toru külge ka madalate temperatuuride korral probleemne.
Aga nüüd pole see nii. Vaatame, milliseid muudatusi on vaja plastist torude tagumisel keevitamisel, eeldades madal õhutemperatuur:

  • 2. faas (küte) suurendab soojuse hajumist õhku, i.e. väheneb kütmise efektiivsus (vt punkt 8.2.1). Seega, temperatuuri arvutamisel T Vaja on suurendada reservi ΔT3 et kompenseerida kuumuse hajumist õhku. Teisisõnu suurendab temperatuur mõnevõrra T kütteseade
  • Toru materjali kuumutamine algab madalamast algtemperatuurist. Seega, isegi sama efektiivsuse korral kulub kütteprotsess vajaliku temperatuuri jaotamise ajakavale kauem. Pole probleemi, peate aeg piisavalt pikendama t2 kütte otsad.
  • Toruotsade jahutamine 3. faasis (tehniline paus) toimub kiiremini. Samuti pole see oluline, peate suurendama reservi ΔT1 temperatuuril T keevituspeegel (vt 8.2.1) ja / või veelgi jäigalt piiravad tehnoloogilise pausi kestust (vt punkt 8.2.3).
  • Faasi 5 (jahutamine) alguses sureb materjali vool, mis suurendab seina paksust, õmbluse kiire jahutamise tõttu veidi varem. Võibolla oleks mõttekas suurendada keevitusrõhku.

Madalatel temperatuuridel keevitamise protseduuri arvutamiseks ja selle pikaajaliste katsetustega toimetulemiseks ei ole veel vaja teha. Kuid kõige tähtsam on - on selge, et looduse seadused ei häiri seda.

10.2 Väikese läbimõõduga torude keevitamine suurte seadmetega

Igal suletud keevisõmblil on teatud läbimõõtude töövahemik. Näiteks 90-315 mm. See tähendab, et klambrite siseläbimõõt on 315 mm ja väiksemate läbimõõtudega torude kinnitamiseks on vaja paigaldada reduktorit (vt punkt 5.5). Sageli tekib küsimus, kas on võimalik keevitada väiksema läbimõõduga torusid, näiteks DN 63 SDR 11. Ühelt poolt ei ole reduktsioonitükkide Ø63 mm paigaldamine täiesti probleem. Arvutage läbimõõduga polüetüleentorude keevitamise parameetrite tabel - see ei ole ka probleem. Kuid võibolla on ka teisi piiranguid? Proovime mõista.

Keevitusjõud on proportsionaalne keevitatud torude ristlõikepindalaga. See tähendab, et masina tsentraator ja hüdraulikaseade on mõeldud selle seadme tööpiirkonnas suurima ristlõikepiirkonnaga toru jaoks. Et kindlustada 315-nda üksus on toru DN 315, mõõtude suhe SDR 6. ristlõikepindala sellise toru umbes 430 cm2 ja vajalik jõud selle keevitamist vastavalt traditsioonilise tehnoloogia - 650 kgf. Arvestades survet ja liikumist vastavalt GOST P ISO 12176-1, maksimaalne jõud, mis peaks olema võimeline 315 I-keevitus masin peab olema vähemalt 30% kõrgem kui - umbes 850 kgf.


Keevitusmasina poolt genereeritud keevitusjõudu kontrollitakse visuaalselt hüdraulikaüksuse ülemise paneeli noolega (joonis 35). Ja 315. masina manomeetri täiskaala peab vastama vähemalt 850 kgf jõupingutusele. Vastavalt hüdraulikasüsteemi täpsuse nõudele (punkt 9.4) peab väikseim toru, mida saab sellise masinaga valmistada, peaks nõudma keevitusjõudu 0,5% täisskaala ulatusest - 4,5 kgf. Toru Ø63 mm SDR 11, kui see ulatub sellesse vahemikku, siis keevitatakse selle keevitamiseks - 15,6 kgf. Operaator peab saama esimest 1-2 skaalajaotust, see on raske, kuid võimalik. Läheme kaugemale. Maksimaalne lubatud veeväljasurve ei ole kindlaks määratud üheski standardis. Parimate masinate puhul on see hübriidsüsteemi tekitatud maksimaalne rõhk 3-4%. See tähendab, et meie 315 masinal on veeväljasurve vähemalt 25,5 kgf ja tal on õigus kõikuda 10% ulatuses, mis vastab ± 2,5 kgf. Seega sobib Ø63 mm SDR 11 toru kõige idealisemate teoreetiliste juhtumite korral keevitusjõud 15,6 ± 2,5 kgf. Viga 16% on juba väga palju! DVS 2207-1 keevitusprotseduur võimaldab viga 6,7% (ametlikult keevitusrõhk on 0,15 ± 0,01 N / mm). 2

Seega on tihendus keevituse üldreegel:

Mida lähemal asetseb toru läbimõõt maksimaalne teie keevitusseadme võimalustele, täpsem on põkkliide keevitamine. Toru Ø225 mm on PT-250 masinas lihtsam kui PT-315 korral.

SALASTATAVAD KULUD: Kui keevitus masin on mõeldud traditsioonilise põkk-keevitusseadme jaoks, saab masina tööpiirkonna alumise osa torusid valmistada vastavalt kolmandale protseduurile (kõrge keevisõju korral). See võimaldab teil täpsemalt juhtida keevitusrõhku ja lisavõimalust - keevitustsükli lühendamiseks. Meie näites, Ø63 mm SDR 11 torude jaoks, kolmas protseduur GOST nõuab jõudu 54.2 kgf. Viga on sama ± 2,5 kgf, mis on 4,6% ja kuulub standardisse. Ja jahutuse aeg on 2,5 minutit 7 minuti asemel. Üks piirang: toru peab olema valmistatud PE-80 või PE-100-st.

MÄRKUS: Kõik eelpoolmainitud juhised kehtivad suure automatiseeritud masinaga keevitamise puhul, tuleb valida ainult keevitusstandardina menüüs "ISO 21307 HIGH P". Kuid ühe hoiatuseta: masin peaks olema uus või hästi hoolitsetud või pärast ennetustööd. Fakt on see, et automaatne seade mõõdab nihkesurvet ja mõõdab ka selle võnkumisi kogu liikuva klambri liikumise suunas. Oletame, et meie 315. keskisaatori geomeetria väiksema rikkumise tõttu ei ole nihketugevus 25 ± 2,5 kgf, vaid 50 ± 5 kgf. Keevitusseadmete regulatiivseid nõudeid ei ole veel ametlikult rikutud. Kuid meie näide Ø63 mm SDR 11 toru puhul on keevitusrõhk ligikaudu 9%, mis on standardse tolerantsiga kõrgem. Automaatne masin keeldub valmistamast standardi rikkudes.

10.3 Erinevate seinapaksustega torude keevitamine

Enamik tagumistel keevitamise tehnoloogiat nõuavad, et kaks sama seina paksusega toru tuleks kokku keevitada. See nõue pole alati teostatav. Näiteks kõige vormitud (nagu valatud või keevitatud) valmistatud SDR 11. Seega, kui teil on vaja keevitada gaasijuhe toru SDR 17 on vaja keevitada tooteid erineva seina paksus (Fig.36). Mõned tehnoloogia rafineeritud, et kui teil on vaja süüa paksuseinaline toru õhuke seina, siis paksu seinaga toru, eemaldage sisemine koonilised. Kuid see ei ole alati asjakohane vahendi puudumise tõttu.

Paindse seina õhukese seinaga toru keevitamiseks tuleb polüetüleentorude keevitamise parameetrite tabelis valida õhukese seinaga toru joon. Ja keevitusprotsessi jaoks kasutage parameetreid ainult sellel real:

  • Küttesügavus peaks vastama õhukese seina toru seina paksusele. Kui see on veelgi, on õhukese seinaga toru otspind süvendi ajal veelgi kollaps (vt punkt 8.2.2). Paksust seina toru võib kuumutada pikemaks ajaks ja seeläbi suurendada tehnoloogilise pausi lubatud aega (vt punkt 8.2.2). Aga sel juhul - kuhu minna, peavad nad sobima kestusega tehnoloogiline paus, mis on ette nähtud õhukese seinaga toru.
  • Sademete kestus on täielikult määratud eelmise kuumutusrežiimiga (vt 8.2.2). Nii siin kui ka õhukese seinaga toru jaoks.
  • Süvistatav jõud arvutatakse selle põhjal, et keevitusvööndis peaks seina paksus hüdroelektrijaamade soojust hävitama jms (vt punkt 8.2.4). Sel juhul on see õhukese seinaga toru jaoks veelgi olulisem. Paksise seinaga toru - ja nii piisavalt tugev.
  • Jahutuse kestus (teatud keevitusrõhu korral) määratakse eelmise kuumutusrežiimi abil täielikult (vt punkt 8.2.6). Nii siin kui ka õhukese seinaga toru jaoks.

10.4 Torude keevitamine "nõrgalt" masinalt

Enamik tehnoloogiate põkk keevitus polüetüleentorusid on disainitud nii, et centralizer keevitusaparaat võimeline looma survejõudu 1,5 kgf ruutsentimeetri otspunktid polüetüleenituubiga. Ja mis siis, kui seade on üsna nõrk ja paksust seinaga surve toru "nina veri" tuleb keevitada?

Üks konkreetne näide. Eelarve keevitusmasin EURO-160 on ette nähtud kuni 160 mm läbimõõduga torude keevitamiseks ja suudab luua kuni 70 kilogrammi jõu (kgf) keevitusjõudu. Vastavalt tehnoloogia keevitus DVS 2207-1, keevitamiseks torud valmistatud PE 100, mille läbimõõt on 160 mm SDR näitaja 17 (mis vastab PN 10) Nõutav keevitamist jõud on 67,4 kg masina hakkama.

Kuid põkkliite keevitamine torud samast materjalist ja sama läbimõõduga, kuid SDR 11 (PN 16) nõutav 100 kgf, sest ala otspunktid sellise toru on 66,6 cm2. Meie aparaadi maksimaalne keevitusjõud loob selle toru pinge veidi üle 1 kgf / cm2. Kas see on keevitamiseks piisavalt nii, et keevitatud keevisõmbluse tugevus ei oleks väiksem toru tugevusest? Võibolla on mõningaid nippe? Või mitte piisavalt mingil juhul?

Me avastasime (vt punkt 8.2.7), et nõutavat survetugevust lõppsulatuses saab vähendada ohutult. See suurendab natuke aega, milleks rete pressitakse, kuid see ei mõjuta midagi muud. Nii et siin pole probleemi.

Me teame ka (vt. Punkti 6.4), mis põkk keevituse tehnoloogia võimaldab erinevuse toru seina kuni 10%, ja sellele järgnev tõus seina paksus (cm. P.8.2.4) kompenseerib seda ebatäpsus. See tähendab, et me saame järeldada, et ainult seina paksuse väikese suurenemise korral piisab ainult termilise hävitamise kompenseerimiseks ja seega ka palju väiksemast keevitusrõhust. Seetõttu on esimene "trikk" ilmselge - nõrga masina puhul peate enne keevitamist väga ettevaatlikult torueetmete täiuslikku vastet saavutama.

Teine "trikk" on ka üsna mõistetav, kui te seda mõelda. Peegli temperatuuri tuleb suurendada 5-10 ° C võrra ja võib-olla soojendada veidi kauem. Polüetüleeni temperatuuri lagunemine sellest veidi suureneb, kuid materjali voolavus suureneb märkimisväärselt ja saavutab seina paksuse suurt suurenemise isegi väikese keevitusrõhuga.

Kahjuks keegi pole teinud keevitustehnoloogia täpseid arvutusi väikeste keevitustööde jaoks. Puuduvad täpsed numbrilised soovitused selle kohta, kui palju peegli temperatuuri ja / või kuumutusaega tuleks suurendada, kui oodatakse teatud keevitusjõudu. Aga kui seade on nõrk ja on vaja keevitada, on selge, millises suunas liikuda.

10.5 PVC torude keevitamine

Polüpropüleenist (PP) ja polüvinüülideenfluoriidist (PVDF) ning PE torudest pehme keevitamine ei tekita probleeme. Nendest materjalidest torude põkk-keevitamise parameetrite tabelid, mis reeglina, rakendatakse ükskõik millisele põkkühendusele. Ja miks pole PVC jaoks tabeleid, kuigi seda protseduuri määravad DVS standardid?

PVC-torude keevitamine on seotud keevitusprotsessi ja -seadmete ebatavalise nõudega. Nimelt on tehnoloogilise pausi maksimaalne aeg PVC-torude keevitamisel sõltumata läbimõõdust ja seina paksusest - ainult 2 sekundit. Selle aja jooksul on teil aega torude eraldamiseks, keevituspeegli välja võtmiseks ja torude vähendamiseks, kuni need puudutad otsad. Teoreetiliselt võivad mõned ülesannete täitmiseks hüdraulilised seadmed - kui hüdraulilise seadme pumba tootlikkus on suurem. Kui aga räägime käsitsi hüdraulikasüsteemist, siis peab operaator seadme juhtnuppe meisterlikult käsitsema, mis pole alati nii. Seade kõrge automatiseerituse tase - ei väljastata, automaat talitlus loogika eeldab täielikku lahjendamist torud laadida peegel, ja see on aja raiskamine. Kiireim tehnoloogiline paus saab käsitsi juhtimisseadis olevatel seadmetel ja tsentraatoriga ühendatud keevituspeegli abil, näiteks EURO-160 või WORLD-250.

Teine ebaharilik PVC-torude keevitamise parameeter - keevitusjõud arvutatakse toru sektsiooni iga cm2 kohta 6 kgf võrra. See on üsna palju. Võrdluseks on HDPE jaoks vajalik 1,5 kgf / cm 2, PP jaoks - ainult 1,0 kgf / cm 2. Kuid see pole probleem. PVC tugevuse ja väga madala kallutamise tõttu on selle (isegi rõhu all) torud üsna õhukesed, st on suhteliselt väike pindala. Nii et viimane keevitusvőimsus on väike, mis tahes tavalise keevitusseadme suutlikkuses.

Polüetüleentorude keevitamine

Polüetüleenist torud on palju vaieldamatuid eeliseid. Kõige ilmsemad neist on:

  • Torud ei ole korrosioonikindlad;
  • Polüetüleenist torud on keemiliselt vastupidavad;
  • PE ei kujuta endast sisemist "ületamist";
  • Polüetüleenist torud kestavad pikka aega;
  • Neil on kõrge ökoloogiline ühilduvus.

Tänu oma reoloogilistele omadustele ja mitte eriti kõrge viskoossusega, on PE torud keevitatavuse suhtes (viskoossusvahemik on laias vahemikus, kus temperatuur on maksimaalselt 70 ° C).

Keevitusparameetrid

Vaatamata PE-torude keevitamise meetodeid ja meetodeid, jäävad parameetrid materjaliga töötamisel samaks. Need on loetletud tabelis 1

Tabel №1. Soovitatavad ajaparameetrid PE-torude ja liitmike keevitamiseks lõppevad ümbritseva õhu temperatuuriga 20 ° C ja mõõduka õhuvooluga.

Keevitusmeetodid

Polüetüleenist torude keevitamiseks on kolm peamist võimalust:

  • Butt keevitamine. See keevitus on kõige populaarsem ja on nõudlikult "kõik-ühes" ühenduste keevituses. Tugevusena ei ole see madalam ilma põkkliigendita, sellel on tugev tihedus ja paindlikkus.
  • Polüetüleentorude elektrofusioonkeevitus. Selle meetodiga PE-torude keevitamisel kasutatakse elektrilist keevitusseadet, mis on palju kallim kui põkk keevitusmasin. See on tingitud asjaolust, et töö kasutab kallimate liitmikega täiendavaid sisseehitatud kütteelemente. Keevituspolüetüleenist torud koos haakeseadistega on mitmeid eeliseid, millest kõige olulisem on ruumiline paremus üle põkkliite. Samuti tarbib see vähe elektrit.

Töö olemus: kasutatakse ühendust, mis asetatakse liigendisse, ja siis, kui kütteelemendile rakendatakse pinget, toimub keevitamine.

  • Polüetüleentorude väljapressimist kasutatakse juhul, kui on vajadus keevitada polüetüleenist torud torustikus. See keevitusmeetod on kaugelt sarnane metalltorude keevitamisele, kus kasutatakse täiendavaid padjoneid. Kate peab olema valmistatud samast materjalist nagu peamine.

Keevitustehnoloogia

Polüetüleentorude keevitust saab teha iseseisvalt, selleks on vaja järgida järkjärgulisi juhiseid. Näiteks on antud juhised PE-torude keevitamiseks täpiga.

Keevitamine polüetüleenist torud lõpuni on järgmine:

  1. Lõike sulamine viiakse läbi.
  2. Siis kuumutatakse toru ots.
  3. Lisaks on vaja tehnoloogilist pausi.
  4. Järgmine hetk on eelnõu.
  5. Kokkuvõte - objekti jahutamine.

Suure läbimõõduga polüetüleenist torude keevitamise tehnoloogia on peaaegu sama, kui sama diameetriga keevitustorud, kinnitusvahenditena kasutatakse ainult spetsiaalseid surveplaatide komplekti.

Keevitusseadmed

Keevitustööde jaoks kasutatakse lisaks keevitusseadmele ka polüetüleenist torude keevitamiseks positsioneeri, mis võimaldab vormitud osade abil toru kinnitada. Lisaks on ette nähtud anda toru ümarate kujutena.

Kui polüetüleenist toru tuleb mehaaniliselt kinnitada, kasutatakse PE-keevitusvoolikute keevitamiseks elektrilist ühendust.

Kui kõik on korrektselt tehtud, on liitmine võimalikult lühike.

Keevitustreening

Keegi saab õppida keevitusprotsessi erinevate koolituskeskuste seminaridel ja praktilistel õppetundidel. Kõige populaarsem on POLYPLASTIC ettevõtete grupi koolituskeskus. Koolituskulud varieeruvad üheksast kuni seitseteist tuhat rubla.

Polüetüleenist torude keevitusseadmete maksumus

Keevitustorude seadme hind sõltub keevitamise kvaliteedist ja viisist. Hinnavahemik on uskumatult suur. Kõige taskukohasem seade maksab potentsiaalset ostjat kolm tuhat rubla ja kõige kallim saab jõuda ühe miljoni rubla hinnaga.

Seadmete rentimise maksumus läheb kaheksast viiendikist tuhandeni rubla juurde.

Video

Vaadake videokõnesid polüetüleentorude keevitamiseks lõpuni:

Polüetüleenist torud vastavad kõigile maailma kvaliteedi standarditele. Materjal ei ole mitte ainult ökoloogiline ja vastupidav, vaid ka kerge. Selle plastilisus võimaldab kasutada torusid igas toas. Lisaks sellele on see kodus kasutamiseks lihtne.

Keevituslaud polüetüleentorude jaoks

PE-80, PE-100 polüetüleentorude keevitusrežiimid

Käsiseadmed on kõige lihtsamad, peamiselt mõeldud väikese läbimõõduga polüetüleenist torude keevitamiseks. Kõik keevitusparameetrid käeshoitavates seadmetes paigaldatakse keevitajale otse keevitamise tabelite abil ja kahe toru ühendamise protsess toimub käsitsi.

Poolautomaatsetes seadmetes on juba hüdrosüsteem, mis võimaldab kahe toru ühendamist käsitsi, kuid hüdrosüsteemi ja hüdraulilise tsentraatoriga, mis hõlbustab sujuvalt keevitaja tööd. Selliseid seadmeid kasutatakse peamiselt suurema läbimõõduga polüetüleenist toru keevitamiseks, erinevalt käsitsi. Kuid semiautomaatilistes seadmetes on ka keevitusrežiimid käsitsi suletud ka keevitaja abil.

Keevitusparameetrite käsitsi seadmine võib põhjustada vigaseid, mis mõjutavad keevisliide kvaliteeti. Välistamaks mõju inimfaktori leiutati automaat splaissingu aparaadi (CNC masinad, SUVI) arvutiga juhitava kokkusulatamise teel. Keevitusrežiimid seadistatakse automaatselt, kui keevitaja siseneb läbimõõdule, SDR-i ja polüetüleenist toru materjali. Lisaks sellele teostab automaatne seade ise keevitust ilma inimese sekkumiseta. Keevituslauste kohaselt keevitusrežiimi järgimine viib kvalitatiivse lõpliku liigendini. Keevitustabelites on näidatud järgmised parameetrid: • seina paksus; • keevitusrõhk (rõhk lisati nullrõhuni); • originaali laius; • rõhk toru eelkuumutamisetapis; • toruotsade kuumutamisaeg; • üleminekuaeg (kuumutuselemendi eemaldamise aeg); • rõhu kogunemise aeg torude paigaldamise etapis; • ühisaja jahutamise aeg töörõhu all.

Teine parameeter, mida ei ole tabelis näidatud, on seadme kütteseadme temperatuur. See parameeter on sama oluline, kui keevitada toru ühendusse. Temperatuurirežiimi seadistamise õigsus sõltub polüetüleenist toru materjalist. Allpool on graafikud kuumutuselemendi temperatuuri seadmiseks.

Nominaalne seina paksus, mm

Reie moodustumine, mm (minimaalsed väärtused)

Kütteelemendi eemaldamine, sek (maksimaalne aeg)

Üksikasjalikum tabel, millel on kõik tüüpi polüetüleentorude keevitusrežiimid, mida näete siin.

Seadmete hinnad:

Termistorite hinnakiri polüetüleentorude keevitamiseks alates 01-02-09. Hinnakiri põkk-keevitusseadmete jaoks, mis on ette nähtud polüetüleentorude keevitamiseks alates 01.02.2009. Kõik Polyplastic Groupi toodete hinnakirjad. Võite saada ekspertnõuandeid, näha tooteid ja osta või sõlmida lepingu mitme linna ostmiseks.

Polüetüleenist toruühenduse video põkk-keevitamise abil.

Kriitilised märkused termoplastsete polümeermaterjalide torude keevitamise meetodite kohta. Keevitusseadmete valik. Termoreaktiivse keevitamise tehnoloogia. Butt keevitusprotsessi. Suure läbimõõduga haakeseadiste keevitamine. Termistori liigendi visuaalne kvaliteedikontroll. Sissejuhatuse visuaalne kvaliteedikontroll. Termistori ühenduste katse. Keevitamise liigid. Põkkliidete katse.

Video polüetüleenist torude ühendused kasutades elekterkeevismuhv keevitamine ja kuuma koputades (rull annab Georg Fischer). Keevitusseadmete hooldus. Lisavarustus polüetüleentorude keevitamiseks.

Toru keevitamine meie kätega

Paigaldamise hõlbustamiseks kasutatakse sageli 20-100 mm läbimõõduga HDPE-torusid. Need torud võivad olla kas rõhu all või survestamata. Seal vabastatav abil Ühendustorusid (ühend äärikud ja paigalduse), samuti ühes tükis, nagu põkk keevituse polüetüleenist Tubulars millele aparaati põkk keevitus ja ühendit plasttoru sidurid. Sõltuvalt toimingute tegemise tingimustest kasutatakse teatavat torujuhtmeühendust. Torude keevitamine on kõige usaldusväärsem meetod.

Toru keevitamine: tehnoloogia ja rakendus.

Kui süsteem on survestatud, kasutatakse seda tavaliselt torude ise keevitamiseks.

Erinevat tüüpi polüetüleentorude keevitamine:

  1. tagumine keevitamine;
  2. elektrofusioonkeevitus;
Butt Pipe PnD keevitamise elektrifitseerimine keevitamine

Enne, kui saate ise oma kätega torusid keevitada, pead kõik kõike valmistama:

  • Mehaaniliselt tulevaste keevisliidete tsoon end-to-end;
  • Toru keevitusseadmed on testitud. Siin me elame üksikasjalikumalt;
  • kontrollige visuaalselt seadet töökindluseks;
  • kütustage elektrigeneraator, käivitage oma katseseade;
  • on vaja puhastada kaabitsa, näo ja teiste sõlmede külge kinnitatud polüetüleenist;
  • kontrollige hüdraulikasüsteemis oleva õli kogust.

Butt keevitamine

Tõmblukuga torude keevitamine oma kätega on raskem toota kui elektrokeevitus. Protsessi võtke, kui olete kindel oma võimete poolest ja sul on keevitaja kvalifikatsioon ja kogemus. Pange tähele, et keevitamine on ökonoomne protsess, mis tarbib vähe elektrit.

Suletud keevitusmasin Mon moodustab monoliitse õmbluse, mis on peamise materjali kvaliteediga ja omadustega võrdsed. Sellisel viisil toimub polüetüleentorude, liitmike jms ühendamine. Seda meetodit kohaldatakse ainult samade klasside ja läbimõõdu suhtes, mille seinapaksus on kuni 4,5 mm ja läbimõõt üle 50 mm. Samuti on oluline torujuhtme keevitamise temperatuur, ühendus peab toimuma temperatuurivahemikus -14 ° C kuni + 47 ° C.

Torude keevitustemperatuur on keskmiselt 130-140 kraadi.

Meetod eeldab eripakkumiste olemasolu. seadmed.

keevitaja pn aparaat

  • Kallur materjali suuruse mõõtmiseks;
  • Centralizer - torude kinnitamiseks ja pressimiseks piiramispinna suunas;
  • Lõikeriist... karusnaha töötlemiseks;
  • Hüdrauliline ajam - pideva rõhu korral torudele, mis on täpselt reguleeritud.

Polüetüleentraati keevitamine: protseduur ja tegevusplaan

  1. kontrollige polüetüleenprodukti ovaalsust, kas mõõtmed vastavad, kõrvaldage elektrilise põleti võimalikud ebavõrdsused;
  2. paigaldage torustikud tsentraatorisse, jälgides otste vahekaugust 4 cm;
  3. Järgneb lõngade sulatamine keevitusseadme abil, algab sulamisprotsess;
  4. Toru on vaja teatud aja jooksul rippida vastavalt, mis aitab valida torujuhtme keevituslauda.
  5. Kohe pärast kuumutamist valmistatakse liitmik torude kuumutatud otstega otsaotsaga.
  6. siis torude põkk-keevitusmasin tagab vajaliku rõhu, mille järel luuakse lõplik riiv.

Pärast polüetüleeni jahutamist luuakse tihendusrõngas. Vältida tuleb, et torude seinad oleksid enam kui 9-10% nende paksusest.

Lauad polüetüleentorude keevitamiseks

Soovitame kasutada spetsiaalset parameetrite tabelit polüetüleentorude keevitamiseks. Selles on loetletud soovitatavad parameetrid gaasijuhtme põkk-keevitamiseks.

Polüetüleentorude PnD keevitustööde keevitamise tabelite TWD toru keevitus tabel

Polüetüleentorude videokuivatus

Polüetüleentorude keevitus liitmikega

See meetod on majanduslikust seisukohast vähem kasulik, kuid see on mugav väikeses ruumis. Polüetüleenist torude elektrofusioonkeevitust kasutatakse remondi ajal sageli, see on kõige olulisem juhtmete puhul, mille läbimõõt on 150-160 mm. Kui teil on vaja luua täiendav varrukas, on see meetod ka mugav. Spetsiaalselt loodud ühendus talub 14-16 atmosfääri rõhku.

Liitmike keevitamine

Elektriline ühendus on mitmesuguse suurusega kujundatud materjalist materjali GND, mille sees on elektrilised spiraalid. Erinevat tüüpi ühenduste jaoks on olemas erinevad vormid.

Keevitusõmbluse loomine:

  • torude saaste eemaldamine rasvast ja muudest ebasoovitavatest ainetest;
  • Siduri spiraalile rakendatakse elektrilist voolu, mis tõstab etüleeni temperatuuri ja sulab selle.
  • täiendavalt kuumutatud otsad alla. sidur
  • Torujuhe laieneb, luues seeläbi keevitamiseks vajaliku rõhu.
  • elekter on välja lülitatud ja keevitatud toru jahutatakse, luues seeläbi usaldusväärse suletud ühenduse. Pärast jahutamist ekstraheeritakse ja dokumenteeritakse - elektri keevitusprotokolli.

Video-Electrofusion toru keevitamine.

Keevitus: hind, rent

Paljud suuremahuliste linnade ettevõtted pakuvad keevituspumpade teenindus-rentimisseadet. Kasutaja väldib vajadust keevitusseadme ostmiseks ja ajutise kasutuse saamiseks raha säästmiseks.

Keevitusmasina rentimise eelised.

  1. spec. varustus on üsna kallis, rent võimaldab säästa;
  2. seal on suur valik varustust vastavalt teie muutuvatele vajadustele.

Rendikulud ulatuvad 2-4 tuhande rubla päevas.

SP 42-103-2003. Keevitajate kvalifikatsioonitestid. Polüetüleentorude gaasijuhtmete ja kulunud gaasijuhtmete rekonstrueerimine

6.39. Kvalifikatsiooni kontrollimiseks peaks RD-03-495 kohaselt sertifitseeritud keevitaja tavaliselt keevitama keevitatud liigesed tootmise tingimustes. Keevisliidete keevitamine toimub järgmistel juhtudel:

- kui keevitaja töötab ettevõttes kõigepealt;

- üle kahe kuu pikkune keevitustööde tootmine põkkliitega;

- keevitusseadmete tüübi muutmisel (keevitamise tehnoloogiliste parameetrite kontrollimiseks);

- kui materjaliklass (PE 80, PE 100) muutub, siis kuumutatava tööriistaga keevitatud torude läbimõõt (ja seina paksus), kui töö tehakse esimest korda;

- keevitusmeetodi rakendamisel, mis ei ole ette nähtud SNiP 42-01-s.

6,40. Vastuvõetavad keevisliited on valmistatud pikisuunast vähemalt 300 mm pikkustest polüetüleentorude pikkustest, mis on keevitatud koos ZN-i või kuumutatava ristlõikega tööriistaga. EA osade keevitamiseks kasutatavate sissevooluühenduste arv peab olema vähemalt üks, kuigi kuumutatud tööriista tuulelõikega keevitamine peab olema vähemalt:

- üks - suure automaatjuhtimisega keevitusseadmete kasutamisega;

- kaks - kui kasutatakse keskmise automatiseerimise tasemega keevitusprotsessi;

- kolm - käsitsi juhtimisega keevitusseadmete abil.

6.41. Vastuvõetavad keevisliited, olenemata keevitusmeetodist, allutatakse visuaalsele kontrollile (väliskontroll) ja geomeetriliste parameetrite mõõtmiskontrollile.

Kui väliskontrolli tulemusena ei vasta keevitatud liited kehtestatud nõuetele, teeb keevitaja uuesti keevituse. Mehaaniliste katsete ajal keevitatud liigeste valimine toimub pärast positiivsete tulemuste saamist visuaalsete ja mõõtmiste juhtimiseks.

6.42. Soojendusega tööriistaga keevitatud tolerantsusliidesed allutatakse järgmiselt:

- aksiaalse pinge mehaanilised katsed;

6,43. ZN-i ühendavate osadega keevitatud keevisliitmikega tehakse mehaanilised katsed:

- haakeseadiste, üleminekute, tihvtide, lamestamiseks mõeldud pistikute jaoks;

- sadulakangede puhul - eraldamisel.

6.44. Kriteeriumid kvaliteedi hindamiseks kvalifikatsiooni keevisliidete tulemused visuaalne kontroll ja mehaaniliste katsete ja ultraheli kanepi, samuti katsemeetodid näidatud käesoleva SNP 42-01 ja SP on "kvaliteedikontrolli tööd."

6,45. Vähemalt ühe keevisliite mehaanilise või ultraheliuuringu mitterahuldavate tulemuste korral teostab keevitaja oma kahekordse koguse keevitamise. Kui korduvkontrolli korral saadakse vähemalt ühe täiendava keevisliitmiku jaoks mitterahuldavad tulemused, siis tunnistab keevitaja, et ta ei ole testi sooritanud ja peab uuesti sertifitseerima ettenähtud järjekorras.

6.46. Keevitatud vuugide sissepääsu mehaaniliste testide ja ultraheliuuringu tulemuste põhjal koostatakse kindlaksmääratud vormi protokollid, mille alusel keevitajatel lubatakse (mitte lubada) keevitusoperatsioone.

Gaasijuhtmete keevitamine

6.47. Ühendid Polüeteentorude üksteisega ja plastikust pesa osad tehakse kahes keevitusmeetoditest: keevitamine, põkk keevitus, kuumutatakse vahend ja abil ühendab osad sisseehitatud küttekehad (SH). Ühendid Polüeteentorude koos terastorudest (või kinnitusega) tehakse teisaldatav (abil äärikud) või mitte vabastatav, on lubatud kasutada ühendid "polüetüleenist terasest" keermestatud ots metalltoru väikese läbimõõduga (50 mm).

6,48. Keevitustöid võib läbi viia ümbritseva õhu temperatuuril vahemikus -15 ° C kuni + 45 ° C. Kui materjali tehnilistes tingimustes, standardites või sertifikaatides keevitustööde käigus tehakse teisi temperatuure, määratakse spetsiaalne tehnoloogiline keevitusrežiim, mis peab olema sertifitseeritud kooskõlas RD 03-615-ga. Kui nendes dokumentides ei ole kehtestatud spetsiaalset keevitusrežiimi, siis on lairiba temperatuurivahemikus soovitatav kasutada keevitustöid ruumides (varjualustes), mis kindlustavad ettenähtud temperatuurivahemiku järgimise.

Keevituskoht kaitseb sademete, tuule, tolmu ja liiva eest ja suvel ning intensiivsel päikesekiirgusel. Keevitamisel on toru või piitsu vaba ots suletud, et vältida tõmbeid keevitatud torude sees.

6,49. Normatiivväärtust kõrgemal või nikidel olevate torude otsad on soovitatav lõigata täisnurga all. Väiksemate läbimõõtudega torude lõikamiseks kasutatakse läbimõõduga üle 63 mm giljotiini või teleskooplõikurit, kasutatakse käsi kääridega.

6,50. Keevitusseadmed läbivad süstemaatilise iga-aastase hoolduse selle seadme tootja ettevõtte poolt või selle seadme teenindamiseks volitatud ettevõtte esindaja. Järgmise hoolduse kuupäev peaks reeglina automaatselt paigaldamise käigus toimuma keevitusprotokollides.

Keevitatud seadmete sertifitseerimine toimub vastavalt RD 03-614 nõuetele.

Kuumutatud tööriistaga keevitamine

6.51. Kuumutusega tööriistaga keevitamine ühendab torusid ja seina paksusega osi üle 5 mm otstes. Erinevate polüetüleenist ja pikkade torude valmistamiseks pole soovitatav keevitada suletavaid torusid erineva seinapaksusega (SDR).

Keevitustööde tehnoloogilised parameetrid valitakse D-liite tabelite kohaselt vastavalt polüetüleenist, millest valmistatakse torusid ja osi.

6.52. Torude ja osade monteerimist ja keevitamist soovitatakse sooritada keevitusprotsessi keevitusseadmetega, mis on kõrge ja keskmise automaatsusega. Samuti on võimalik kasutada keevitusprotsessi käsitsi juhtimisega masinaid, kuid kuumutatud tööriista seadistatud temperatuuri automaatne automaatne hooldus. (Gaasi soojendusega kütteseadmete kasutamine ei ole soovitatav.) Keevitusmasinate loend on esitatud liites E.

6.53. Tehnoloogiline protsess torude ja osade ühendamiseks põkk-keevitusega hõlmab (joonis 10):

- Torude ja nende osade ettevalmistamine keevitamiseks (puhastamine, kokkupanek, joondamine, otste töötlemine, otste kokkulangevuse kontroll ja ühenduste vahetus);

- liite keevitamine (sulamine, otste kuumutamine, kuumutatava tööriista eemaldamine, liigesehoidmine, liigese jahutamine).

6.54. Enne kokkupanekut ja keevitamine torud ja liitmikud õõnsuse tuleb põhjalikult puhastada maast, lumi, jää, kivide ja muude võõrkehade ja ühendada otsad - igasuguse saastumise kaugusel mitte vähem kui 50 mm otsast. Otsad torud, kaitstud polüpropüleenist kesta vabastatakse see spetsiaalse noaga kaugusele vähemalt 15 mm.

Puhastamine tekitavad kuiva või niisutatud tükki pehmete kudede taimest kiud ja veelgi hõõruda kuivatamine. Kui otsad torud või osad (Hooletu ladustamist) kontaminoitua rasv, õli või mõneks muuks rasvad, neid rasvatustatakse alkohol, atsetoon või spetsiaalsed puhastusvahendid. Värvainete ja sünteetiliste kiudriidetega pole soovitatav puhastada ja rasvata.

a - joondamine ja kinnitamine keevitatud torude keevitusmasinate otstes;

b - torude otste mehhaaniline töötlemine kärpimise abil 1;

в - koaksiaalsuse kontroll ja löögi suuruse kokkulangevuse täpsus koos;

g - keevitatud pindade sulatamine ja kuumutamine kuumutatud tööriistaga 2;

d - keevisliide enne keevkihi moodustumist (I jaos on kujutatud põkkliigendi peamised geomeetrilised mõõtmed, mida on reguleeritud, 8.11, 8.12, käesoleva ühisettevõtte tabel 23)

Joonis 10. Polüetüleentorude tagumiste otste kokkupaneku ja keevitusprotsessi järjestus

6,55. Keevitusseadme tsentraatori klambrites valmistatakse keevitatud torude ja osade, kaasa arvatud paigaldamine, koaksiaalne joondus ja keevitatud otste fikseerimine.

Torude ja osade otsad on tsentreeritud välispinnal nii, et välimiste servade maksimaalne nihkumine ei ületa 10% torude ja osade seinte paksusest. Tsentreerimise torude ja osade joondamine toimub ühe keevitatud otsa pööramisega oma telje ümber, liigutades tugid toru pikkuses.

Tsentraatorite klambrite torud on tavaliselt 15-30 mm ja keevitatud osad - mitte vähem kui 5-15 mm.

6.56. Torude ja osade kinnitatud ja tsentreeritud otsad enne keevitamist töödeldakse - keevitatud pindade joondamiseks otse keevitusmasinasse.

Pärast mehaanilist töötlemist ei ole otsad pinna saastumine lubatud.

Kiud eemaldatakse toru või selle osa õõnsusest harjaga ja eemaldatakse harjad terava serva äärtega - noaga.

Pärast töötlemist kontrollige jälle joondamist ja lünkade puudumist liigesest. Kokkupuutel olevate otste vahel ei tohi olla lünki, mis ületavad:



Järgmine Artikkel
Kanalisatsioonitorude soojuskaabel: tüübid, kuidas paigaldada