Survetorud PE veevarustussüsteemidele GOST 18599


Polüetüleenist (PE) valmistatud torusid kasutatakse üle kogu maailma ruumide veevarustussüsteemide, vee eemaldamise ja tootmisprotsesside torustike ehitamiseks üle 50 aasta. Venemaal reguleerib veevarustuse polüetüleentorude tootmist GOST alates 1973. aastast. Vastavalt GOST klassifikatsioonile pakub POLYPLASTIC grupp torusid PE 80, PE 100, samuti torusid PE 100+.

100+ PE torud on valmistatud eriline klassid PE 100, mis on läbinud põhjaliku testimise programmi vastavalt nõuetele PE100 + Association, mis võimaldab nende keevitamine saab teha, kasutades standardseid ja automatiseeritud protseduure, mis hõlbustab valiku keevitusprotseduuri.

Veevarustus- ja kanalisatsioonivõrkude lahendused, sealhulgas need, mis põhinevad polüetüleenist torudel GOST 18599-2001, on esitatud kataloogis "Veevarustuse ja kanalisatsiooni surveveesüsteemid". AutoCAD-vormingus projekteerimisel saadavaid materjale võib soovi korral esitada

Survitorusid saate osta, helistades või lahkudes rakendusest saidil. Esmapilgul hind toru polüetüleenist võib tunduda suur, kuid võttes arvesse pikk, vähemalt 50 aastat tegutsemise aja jooksul, madal tõenäosus õnnetus ja puudumisel vajadust hoolduse maksumus survestatud süsteemides elutsükli põhineb torud GOST 18599 on madalam kui süsteemid muudest materjalidest.

HDPE toru GOST

Polüetüleenistorude (HDPE) tootmisprotsessi, omaduste ja mõõtmetega reguleeritakse eridokument: GOST 18599-2001. Materjal HDPE 110 torude tootmiseks on polüetüleen, mis kuulub spetsiaalsete plastpolümeeride hulka. Materjali eripära on see, et selle tüüpi tööriista valmistamiseks on vaja plasti, mis on saadud madala rõhu all oleva etüleeni töötlemisel. Polüetüleeni tootmisel rõhu säilitamiseks kasutatakse spetsiaalseid kambreid, mis võivad tekitada rõhku kuni 20 atmosfääri. HDPE-torude jaoks kvaliteetse materjali loomine vastavalt GOST-ile on oluline ka temperatuur, selle nõutav tase on umbes 150 ° C.

HDPE torude omadused vastavalt GOST-le

Torude HDPE GOST vastavalt kehtivatele õigusaktidele ja eeskirjadele on tehtud kahe normatiivaktis kirjeldatud tehnoloogiaga. Esimene tehnoloogia on ekstrusioon, teine ​​on hallitusseened. Esimesel juhul pressitakse toode ekstruuderisse, mis võimaldab saada valmis kujundi torukujulist struktuuri. Kuumutatud polümeer lükatakse läbi kruvi pressi. Teisel juhul toru moodustatakse vormi pööramisega. Tsentrifugaaljõu sunnib infundeeritud sulanud polümeeri kinni valutoru seintele. See tehnoloogia võimaldab täpsemalt määratleda lõpptoote täpsemaid mõõtmeid, minimeerides ka ovaalse kujuga kõrvalekaldeid. Kuid ekstrudeerimisprotsessis poolest tootmise polüetüleentorudest GOST 110 lihtsamaks, kuigi see ei võimalda jõuda suure täpsusega.

GOST 18599-2001 süttib omadused, millele valmis toode peab vastama - HDPE tehniline toru. Need hõlmavad järgmist:

  • vastupanu survele seest maksimaalselt kuni 50 atmosfääri;
  • veekindlusega inertsuse säilitamine, see kvaliteet säilitab vedeliku puhtuse, kui veetakse läbi torude;
  • vastupidavus kõrgetele temperatuuridele, kusjuures toote kuumutamine võib ulatuda kuni 3% -ni selle mõõtmetest, kuid mitte enam, see on kvaliteetse tööriista maksimaalne lubatud väärtus;
  • Toru kogumass ei tohi ületada 900 kg kuupmeetri kohta.

HDPE toru kasutamine vastavalt GOST-le

Vastavalt GOSTile on ka HDPE tehnilise toru peamised rakendusvaldkonnad reguleeritud õigusaktidega:

  • veemajanduse ehitus (joogivee transport);
  • tehnilise torujuhtme ehitamine (külmvesi);
  • Mis tahes eesmärgil vedelike vedu temperatuuril 0 kuni 40 ° C, inertne polüetüleeniga;
  • Mis tahes eesmärgil gaasilise keskkonna transportimine samas temperatuurivahemikus, võttes arvesse ka polüetüleeni suhtes inertsust.

Nendes piirkondades on keskmine eluiga 50-60 aastat. Sellist tööriista ei ole soovitatav kasutada kasti näiteks elektriseadme jaoks. Ärge kasutage neid gaasijuhtmete paigaldamiseks tuleohtlike gaaside transpordiks.

HDPE 110 torude parameetrid on määratud ka GOST. Seadus näitab lubatud toru seina paksust ja selle läbimõõtu. Seina paksus varieerub sõltuvalt otstarbest ja korrelatsioonist läbimõõduga vahemikus 2 mm kuni 7 cm. Vastavalt läbimõõdule identifitseerib seadus 34 sorti, millest igaüht on võimalik valmistada erinevate seinapaksustega. Tööriista sortimenti reguleerib ka tugevuskategooria, HDPE tehnilised torud jagunevad sisemise rõhu suhtes vastupidavaks kolmeks rühmaks. Esimeses rühmas on torud, mis on võimelised vastu pidama rõhule kuni 3,2 MPa, teine ​​rühm sisaldab selliseid, mis suudavad taluda kuni 10 MPa. Kolmas grupp sisaldab raskeveokite tööriista. Ultimate koormuste seina paksus võib ulatuda umbes 7 cm ja läbimõõduga joonlaud võib olla erinev, ulatudes 32 kuni 1 meeterini.

Transport ja ladustamine

Torude transport toimub kliendile mis tahes viisil. See hõlmab ka mootorsõidukit, raudteetransporti, veetransporti. Siiski tuleb meeles pidada, et torude transport peab vastama kaubaveo eeskirjadele GOST-26653 või 22235 raudteevedude jaoks. Säilitamine toimub vastavalt GOST-15150-le.

Torude tarnimise ja ladustamise peamine säte on õige stiil. On vaja tagada, et polüetüleenist torud oleksid paigaldatud põrandale ilma igasuguste tükkideta ja teravate ja lõikavate esemete olemasolust. Vältimaks defektide saamist jälgib meie ettevõtte töötajad tähelepanelikult torude laadimise protsessi vastavalt GOST 18599-2001-le.

Kas soovite osta polüetüleenist torusid? Meie ettevõte pakub veevarustust, survet, tehnilisi torusid HDPE, mis on valmistatud vastavalt kõikidele õigusaktide nõuetele. Võite tellida need meie telefon 8 (843) 211-92-53, kas jättes rakenduse saidile.

Polüetüleentorude tehnilised omadused vastavalt GOST 18599-2001:

Polüetüleenist torud: nõuded vastavalt standardile GOST 18599 2001

Praegu kasutatakse kvaliteetsete ja odavate veevarustus- ja kanalisatsioonisüsteemide ehitamiseks polüetüleenist (PE) torusid. Need tooted kindlustavad metalli, asbesttsement ja muud analoogid. Reguleerib polüetüleentorude tootmist GOST 18599 2001. See normatiivne dokument sisaldab ka lõpptoote tehnilisi standardeid ja nõudeid.

Polüetüleenist valmistatud torud paljudel juhtudel on raske metalltoote suurepärane asendaja

Polüetüleentorude omadused

Kõikidel polümeertorudel on ühised tehnilised ja tööomadused. Sellest hoolimata on teatud liiki sellist tüüpi toodetel oma omadused. PE toodete eripära on: polüetüleenist toru GOST 18599 2001 garantiiaeg on 50 aastat ja aja jooksul parandatud töökeskkonna transportimiseks.

Polüetüleeni torujuhtme maht suureneb kahel peamisel põhjusel:

  1. Polümeeri piirkiht paistab aja jooksul. Selle tulemusena tekib pinna elastsuse spetsiifiline toime, mille tõttu liikumistakistus väheneb ja torude seinte voolutingimused paranevad.
  2. Metalltoru korrosioonikahjustuse suurenemine toob kaasa selle siseläbimõõdu vähenemise. Samas aga iseloomustab polüetüleenilõikumisomadusi selle materjali ristlõige tööprotsessi käigus, mis ei kahjusta selle töövõimet. Joonistel on tõus selline: umbes 10% esimese kümne aasta jooksul ja umbes 3% torujuhtme eluea jooksul.

Teine oluline eelis on mitmesugused töötemperatuurid. Polüetüleenist toru, mis vastab standardi GOST 18599 2001 nõuetele, ei kaota oma jõudlust märkimisväärse negatiivse temperatuuriga (-70 ° C) ja säilitab oma tugevuse + 60 ° C juures. Kui see tase on ületatud, vähendatakse PE-i tugevust ja see kaotab oma suutlikkuse taluda kõrgeid surveseid.

Kõrge rõhu ja madalate temperatuuride vastupidavus võimaldab polüetüleentorude kasutamist maa-aluste võrkude paigaldamiseks ilma isolatsioonita

Polüetüleenist torude selle parameetri väärtuse vähenemise koefitsient töökeskkonna temperatuuri funktsioonina on esitatud tabelis 1.

Tabel 1

Torude elastsus lisaks paigaldamise hõlbustamisele mõjutab positiivselt ka nende toodete transporti. Üle 200 meetri pikkused rullid lubavad tarbijale tarnitavaid torusid, mille läbimõõt on kuni 160 mm. Sa võid neid lõigata tavalise hammasratastega. Sellistest torudest ühendatakse spetsiaalsete ühenduste, liitmike ja muude osadega abivahendid.

Oluline! Otsese päikesevalguse tagajärjeks on polüetüleeni vananemine. Seetõttu tuleks väliskommunikatsioonis kasutada soolaga stabiliseeritud torusid.

Riiklikud standardid ja nende nõuded

Polüetüleentorude tehnilisi omadusi reguleerivad järgmised normatiivdokumendid:

  1. GOST 18599 2001. See sisaldab nõudeid veetranspordile (sh kodu- ja joogiveevarustus) kasutatavate rõhuregudele torudele, mille temperatuur on 0≤T≤40 ºС. Selle GOST-i mõju ei kohaldata tuleohtlike gaaside transportimiseks mõeldud torukujuliste polümeeritoodete suhtes ega elektritööde teostamiseks.
  2. GOST 22689 89 kirjeldab PVD-le ja HDPE-le valmistatud torude ja liitmike omadusi (need lühendid tähistavad vastavalt kõrge ja madala rõhu polüetüleeni). Käesoleva standardi reguleerimisalasse kuuluvad ainult sellised tooted, mida kasutatakse sisemaise kanalisatsioonisüsteemides, mille maksimaalne konstantse õhutemperatuur on +60 ° ja lühiajaline (kuni 1 min) +95 ° C.

Paiste seintega ja suure läbimõõduga torud ei kukuta rullides kokku, vaid neid tarnitakse ainult standardse pikkusega sirged pikkused

Valmistoote materjalist saadud sulavool ei tohi olla üle 2 g / 10 min. Torude pind peab olema sile ja ühtlane. Välispinnal on lubatud kalibreerimise ja vormimise tööriistadest mitte üle 0,5 mm suurused jäljed. Seda tüüpi torusid ei saa kinnitada lahtritesse. GOST 22689 89 ei reguleeri kõrvalekaldeid otsesusest.

Pärast torude kuumutamist ei tohiks nende mõõtmete muutumine pikisuunas ületada 3%. Need tooted ei tohiks puruneda OP-10 abiaine 20% lahuses, mis on täpsustatud standardis GOST 8433 81, 24 tunni jooksul pärast kuumutamist 80 ± 3 kraadini. Ühend PE torud GOST 18599 2001 vormitud osad hoitakse pingul, et edukalt katse kui sisemine hüdrostaatilise rõhuga 1 kgf / m2 (0,1 MPa) temperatuuril 15 ± 10 kraadi. Torud ja liitmikud tootmiseks vajaliku HDPE sulavoolavusindeksiga, määrati GOST 16338. Kui lähteaine teenindab LDPE, siis seda parameetrit reguleerib GOST 16337. Kokkuvõttes väärtuste vahemikuga sellise voolavuse indeks: 0,25≥ PT ≥1, 5 Mõõtühik on g / 10 min.

GOST R 50838 alates 1995. aastast on ette nähtud polüetüleenist valmistatud gaasitorude tootmine rullides, sirgedes ja rullides. Kuid edasiarendusena: tooted, mille läbimõõt on 225 mm ja 200 toodetakse ainult segmentide, mille pikkus võib kõikuda vahemikus 5 meetri ≤L≤24 sammudega 0,5 m lähima väärtuse lubatav kõrvalekalle nimipikkuses - mitte rohkem kui 1 protsent..

Märkusele! Ühes partiis GOST 18599 2001 võimaldab torusid pikkusega 5 3 ≤ L ≤ 5 meetrit vähemalt 5% koguarvust.

Rullide ja rullide valmistamisel on piirväärtuse kõrvalekalde indikaator järgmine:

  • torude pikkus kuni 500 mm - mitte rohkem kui 3 protsenti;
  • torude pikkus 500 mm - mitte rohkem kui 1,5 protsenti.

Rullides tarnitavate torude pikkus võib kliendiga kokkulepitud standardist erineda

Erineva pikkusega polüetüleenist torude ja muude äärmuslike kõrvalekallete tootmine on lubatud ainult kliendi nõusolekul. Minimaalse pikaajalise tugevuse indeks sõltub toote liigist ja seda kasutatakse torujuhtme töörõhu arvutamisel. Selle nimetus sisaldab 3 ladina tähti MRS, millele järgneb numbrid. Polüetüleeni klass PE 100 vastab märgisele MRS 10.0 MPa, PE 80 - MRS 8,0 MPa ja PE 63 - MRS 6,3 MPa.

Brändi erinevused

Esimest korda kasutati polümeertorude tootmiseks PE 63. Selle piisavalt kõrge lühiajaline tugevus ei suuda madalamat resistentsust pragunemiseks saavutada. Lisaks pikaajalisele tööle on materjali tugevusomadused oluliselt vähenenud. Seepärast on praegu dramaatiliselt vähenenud PE 63 surve torude tootmine vastavalt standardile GOST 18599. Tänapäeval on tarbijatel PE 80 ja 100 valmistatud tooted, millest viimane on kõige nõudlikum. Selle põhjuseks on järgmised tegurid:

  1. Tihend, mis on kõrgem kui PE 80, võimaldab valmistada väiksema seinapaksusega torusid, ilma et see kahjustaks teatud töörõhku taluma.
  2. Läbilaskvus on 20 protsenti kõrgem ja surve langus on 30 protsenti madalam kui PE 80 torus, millel on sama nominaalne läbimõõt.
  3. Ühe jooksva meetri kaal on 20% väiksem kui PE 80 toru, mis säilitab sama rõhu. See faktor vähendab gaasijuhtmete transpordi ja paigaldamise kulusid.
  4. Vastupidavus kiirele ja aeglasele pragunemisele on mitu korda suurem kui PE 80 sarnaste toodete puhul.
  5. PE 100 torud eristavad kõrgemat vastupidavust külmakindlusele ja erinevate mehaaniliste kahjustuste suhtes.
  6. Valmistamiseks torud suurte ristlõige PE 100 on fikseeritud olulist vähenemist materjalikulu vähendades välisläbimõõt kaotamata ribalaiust.
  7. PE 80-st toodetakse peamiselt väikese läbimõõduga torusid.

Suurendatud tugevusega torud on valmistatud polüetüleenist PE 100

Eelised terastorude üle

Nagu eespool märgitud, peab polüetüleenist toru olema vähemalt 50 aastat. See kasutusaeg on võimalik järgmiste PE / torude omaduste tõttu:

  • Katoodikaitse puudub, seetõttu ei pea need tooted peaaegu hooldust vajama;
  • kõrge keemiline ja korrosioonikindlus. Polüetüleenist valmistatud torud ei karda kontakti agressiivse meediumiga;
  • välistatakse kaalu sisemise pinna moodustamise võimalus;
  • madal soojusjuhtivus vähendab soojuskaod ja vähendab kondensaadi välispinna moodustumist;
  • isegi kui polüetüleenist torujuhtmes olev vedelik jääb külmutatult, ei lagune. Toru lihtsalt laieneb ja pärast töökandja sulatamist omandab see endise suuruse;
  • madal elastsusmoodul vähendab veemurjate ohtu;
  • keevisliited säilitavad oma usaldusväärsuse kogu polüetüleentorude eluea jooksul (GOST 18599 2001);
  • Butt keevitamine on lihtsam, see võtab vähem aega ja on palju odavam;
  • korduv ümbermõõtmine on võimalik;
  • Polüetüleenist toru - usaldusväärne varjestus bakterite ja mikroorganismide vastu. Sellise tüüpi torude valmistamisel ja rekonstrueerimisel on traditsiooniliste meetoditega võrreldes 40% odavam.

Oluline! Polüetüleenist torud kaaluvad 5-7 korda vähem kui terastorud. Seetõttu paigaldatakse nende paigaldamiseks vajalikud väikesed liikumised ilma koorma tõstmise mehhanismide kasutamiseta.

PE-torude üks peamisi eeliseid on lihtne paigaldada nii igapäevaelus kui ka tööstuses

Polüetüleentorude SDR väärtus

Selliste toodete ostmisel pöörake neile erilist tähelepanu märgistusele. See sisaldab konkreetse toru kohta järgmisi andmeid:

  • teave tootja kohta;
  • GOSTd vastavalt selle nõuetele;
  • polüetüleeni klass, näiteks PE 100;
  • toote seina materjali paksus ja selle läbimõõt;
  • lühend SDR, millele järgneb kindel indeks. See on tugevuse indikaator, mis pakub kõige täpsemat teavet torude toodete võimaluste kohta

Lühend SDR on tuletatud ingliskeelse terminiga standardmõõtmise suhe, mis vene tõlkes on järgmine: standardmäära suhe. Selle väärtuse arvutamiseks jagatakse välisläbimõõt polüetüleenist toru seina paksusega GOST 18599 2001.

SDR = välisläbimõõt / seina paksus.

Selle valemi lihtne analüüs näitab, et väiksema SDR-indeksiga esemetel on paksemad seinad ja vastupidi, selle indeksi suurem väärtus vastab õhukese seinaga torule. Erinevused sarnaste toodete "surveklassides" sõltuvalt SDRist on esitatud tabelis 2.

Tabel 2

Üldiselt näitab see näitaja koos polüetüleenkihi paksusega seda, milline on polüetüleenist toru GOST 18599 2001 koormuse või rõhu tase (sisemine ja välimine), mis talub.

Survevõrgud vajavad torude kasutamist 6-9 SDRiga

Seda standardmõõdet tegurit soovitatakse kasutada toru sobivuse kindlaksmääramiseks konkreetse süsteemi rakendamiseks - surve ja rõhk, nimelt:

  • torud SDR 6-9 lisaks veevarustusele sobivad ruumide kollektorite kanalisatsiooni ja isegi gaasijuhtmete paigutamiseks;
  • tooteid, mis on indekseeritud 11 kuni 17, saab kasutada madala rõhu all oleva vee, samuti niisutussüsteemide loomiseks;
  • Polüetüleenist tubakatoode SDR 21-26 abil saab korraldada madala rõhu siseruumide mitmekihiliste hoonete veevarustust. Ning näiteks torud PE 100 ja SDR 26 on toiduainetööstuses leidnud rakendust: nad veetavad mahla, piima, õlu või veini;
  • Iseseisvate (mitte survestatud) kanalisatsioonitorude jaoks kasutatakse SDR 26-41 torusid.

Oluline! Polüetüleeni kaubamärgi arvestus - üks kõige olulisematest tingimustest selle valmistamiseks vajalike torude korrektseks valikuks. Isegi sama SDR-i puhul on toote märgistusel suurem arv, näiteks PE 100, mitte PE 80, on resistentsed erinevate mehaaniliste mõjude suhtes.

Allpool on mõned näited PE-80 torude kasutamisest.

  1. Torud PE 80 koos SDR 21-ga on iseloomulikud väikese tugevusega sisemisele rõhule ja survele. Seepärast ei ole soovitatav neid kasutada gaasijuhtmete paigaldamiseks, prügilasse ladustamiseks ja surveseadmete jaoks.
  2. Madalate hoonete veesüsteemide paigutamiseks on soovitatavad tooted PE 80 indeksiga SDR 17. Selleks on nende tugevus küllaltki piisav. Ja säästa paigaldus võimaldab väikese massi ja madalad kulud.
  3. Pipe PE 80 koos SDR 13.6-ga on väga tugev ja seda saab kasutada pikaajalise veevarustussüsteemi ehitamiseks.

Madala tugevusega toru sobib kasutamiseks ainult madala rõhuga võrkudes, näiteks äärelinna niisutussüsteemis

HDPE torud

Madala rõhuga polüetüleenist valmistatud torude põhinõuded on kirjeldatud standardis GOST 18599 2001.

Tootmistehnoloogiad. Selle toote normatiivse dokumendi kohaselt ei ole vaja kasutada mingit polüetüleeni, vaid need on saadud ainult polümerisatsiooni reaktsioonis madala rõhu all. Selle tootmine toimub spetsiaalsetes kambrites, kus selle parameetri püsiv väärtus jääb atmosfääride vahemikku. Tootmisprotsessi iseloomulik tunnus on ka temperatuuri stabiliseerimine 150 ° C juures, mitte ainult rõhu püsivuse kontrollimine.

Praegu kasutatakse HDPE torude tootmiseks kahte meetodit: GOST 18599 2001:

  1. Valamise tehnoloogia pöörlevas vormis. Torujas konfiguratsiooni saadakse tänu jaotus sula polümeeri mõjul tsentrifugaaljõud - see kleepub seinapinda hallitust.
  2. Ekstrusioon. Toodet toodetakse sulatatud graanulite ekstrusioonina. Sellisel juhul moodustab torukujuline struktuur ekstruuderispea: läbi selle surutakse kruvipress välja ülekuumendatud polümeerist. Seda protsessi on lihtsam häälestada. Kuid esimesel juhul on HDPE torude mõõtmed GOST 18599 2001 täpsemad ja minimaalsed kõrvalekalded ovaalsusest.

Kaalu omaduste osas ei sõltu nende arvväärtus tootmistehnoloogiast. See on tingitud lõpptoote suuruse täielikust vastavusest GOST 18599 2001. aasta andmetele. Lõppude lõpuks on tooraine osakaal igal juhul sama.

Enamus HDPE-torusid toodetakse ekstrusiooni teel

Et saada ülevaade HDPE torude massist sõltuvalt läbimõõdust ja SDR indeksist, vaata tabelis 3 esitatud andmeid.

Tabel 3

Nõuanne! Kui kavatsete seda tüüpi sooja veevarustusega tooteid kasutada, pöörake nende ostmisel tähelepanu nende märgistusele. See peaks sisaldama järgmisi tähemärke: PE-RT.

Ristseotud polüetüleen ja sellest valmistatud torude eelised

Viimastel aastatel on madala temperatuuriga küttesüsteemid muutunud väga populaarseks. Selle nähtuse põhjuseks on suhteliselt odavate ja usaldusväärsete ristseotud polüetüleenist valmistatud torude ilmumine turule.

Ristseotud polüetüleen - üks kõige usaldusväärsemaid materjale kütte paigaldamiseks

See materjal on etüleenpolümerisatsiooni produkti kõige tihedam modifitseerimine, mida iseloomustab võrgujärgne molekulaarstruktuur, mida tugevdavad täiendavad molekulidevahelised sidemed. Seda tähistatakse järgmiste ladina tähtedega: PEX. Esimesed kaks, nagu seda on kerge arvata, tähendavad polüetüleeni ja viimane - X - lihtsalt ütleb, et see on õmmeldud.

Ühine polüetüleen on kombinatsioon suurte polümeerseteks molekulideks mitmekordne külgmised oksad, millest enamus on "vabalt hõljub" on molekulidevaheliste ruumi. "Cross-linkimine" loob täiendavaid ühendusi, luues omakorda on eriti tugeva struktuuri - molekulidevaheliste grid, sarnane kristallvõre kuivainete. Erinevate "ristsidemete" tehnoloogiate kasutamine võimaldab saada ainet, milles on väiksem või suurem hulk selliseid sidemeid ja seega väiksema või suurema tugevusomadustega.

  • PEXa - seda iseloomustab ristsidemete suurim protsent. Ristsillatud molekulide arv võib ulatuda 85% -ni. Seda peroksiidpolüetüleeni toodetakse vesinikperoksiidi molekulide juuresolekul.
  • PEXb - kinnitatud struktuuri maht on 70%. Seda silaani polümeeri on kõige enam kasutanud ja seda kasutatakse paljudes tänapäeva turul müüdavates toorainetes.
  • PEXc - 60 protsenti molekulidest on ristühendatud. Seda tehakse kiirguse meetodil.
  • PEXd - ristsidumine ulatub 70% ni. See on loodud lämmastikumolekulide juuresolekul ja reaktsiooni tingimused on keerulisemad.

Tehniliste omaduste järgi ristseotud polüetüleen on võrreldav paljude tahkistega. Ja selliste parameetrite osas nagu kasutusiga ja vastupidavus mitmesugustele hävitajatele isegi mõned neist ületavad. Loomulikult ei pruugi kõik ristsidestatud polüetüleeni kaubamärgid võrdsetel alustel konkureerida traditsiooniliselt kütte- ja veetorustike tootmiseks kasutatavate materjalidega. Esiteks on kõne toote PEX-a kohta. Seda iseloomustab suurim löögikindlus, pragude vastupidavus ja kõrgeim sulamistemperatuur.

PEX-torude tugevuse ja paindlikkuse tõttu on need üks parimaid võimalusi põrandaküttesüsteemide jaoks

Kasulik teave ! Suure protsentuaalse ristsildamisega on vähem plastist ja jäigemaid tooteid. See tegur ei tähenda, et see on parim. Lihtsalt selle abiga saate erinevate kvaliteedimaterjalide saamiseks erinevaid tooteid erinevatel eesmärkidel valmistada.

Eespool öeldut silmas pidades on ristseotud polüetüleenist valmistatud torud järgmised eelised:

  • vormi stabiilsus. Kui selliseid tooteid ei mõjuta välimine koormus, ei deformeerita nad isegi temperatuuril + 200 ° C;
  • kõrge väsimustugevus. Seda omadust säilitatakse, kui töökeskkonda transporditakse temperatuuril + 95 ° C;
  • purunemiskindlus. Suur löögitugevus ja sama löögi tugevus sisselõikepunktides on fikseeritud isegi märkimisväärse negatiivse temperatuuri korral (-50 ° C);
  • optimaalne paindlikkuse ja tugevuse suhe;
  • raskmetalli ioonide ja halogeenide puudumine;
  • vastupidavus korrosioonile;
  • võime taluda keemiliselt aktiivsete ühendite toimeid;
  • materjali suurepärased kokkutõmbumisomadused;
  • Kõrge kulumiskindlus: ristseotud polüetüleenist valmistatud toru pind väheneb määrdunud määral.

Polüetüleentorude keevitamine

Keevitust peetakse kõige usaldusväärsemaks polüetüleentorude torujuhtmete elementide ühendamiseks. Selle läbiviimise meetodite tundmine võimaldab teil valida kõige sobivama seadme.

Butt keevitamine. See meetod on rakendatav siis, kui torude seinad on paksemad kui 5 mm ja nende toodete diameeter ületab 5 cm. Toodete otsad kuumutatakse nõutava viskoossusega, mis on tingitud kontaktist kütteseadmega - plaadiga. Pärast nende dokkimist saadakse väga usaldusväärne fikseerimine, kuna ühendi moodustumise protsess toimub molekulaarsel tasandil. Tagumikke keevitamise tehnoloogiat on raske nimetada. Rakendada seda oma kätes võimu kaudu mis tahes kodus. Siiski on ilma spetsiaalse seadmeta polüetüleenist torude keevitamine siin asendamatu. Kui te ei kavatse regulaarselt torustikke sellisest polümeerist paigutada, saab seadet lihtsalt ostetud, mitte osta.

Butt keevitamine annab usaldusväärse ja vastupidava ühenduse, kuid selleks on vaja spetsiaalset seadet

Sammude jada on järgmine:

  • asetage torud otsa sobivasse keevitusmasinasse;
  • paigaldage eespool nimetatud kuumutusplaat nende vahele;
  • me vajutame selle otsa kerge surve alla;
  • Ootame, kuni nad sulavad nõutud tasemele;
  • vähendage survet ja lasege elemendid lõpuks soojeneda;
  • välja võtma plaat;
  • me ühendame mõlemad torud surve all;
  • Ootame liigendi jahutamist ja liite täielikku tahkumist.

Oluline! Manipuleerige plaat võimalikult sujuvalt ja õrnalt. Vastasel juhul võite riskida molekulaarsete sidemete kuumutatud elementide moodustumiskohtade häirimist.

Täna hoonete kauplustes saate osta järgmisi tüüpi keevitusseadmeid polüetüleentorude keevitamiseks:

  • mehaanilise ajamiga automaatne masin. Eeldab, et kõik toimingud sooritatakse käsitsi;
  • hüdraulilise ajamiga üksused. Tänu hüdraulikale on siin vaja vähem jõudu;
  • kaasaegsed tarkvaraga juhitavad seadmed. Täielikult automatiseeritud korral kiirendavad need seadmed oluliselt protsessi. Loomulikult on nende maksumus väga kõrge.

Eksperdid märgivad tagumik tehnoloogia järgmisi eeliseid:

  • Kogemuste ja inimteguri kui terviku tõttu tekkinud vead on välistatud. Selle tulemusena on ühendus väga hea;
  • protsessi automatiseerimine (see kehtib hüdraulilise ja tarkvaraga juhitavate polüetüleentorude keevitusseadmete jaoks);
  • tööde teostamise ajal on võimalik kontrollida.

Keevitamine polüetüleenist torud lõpuks on kõrge kvaliteediga ja usaldusväärne õige täitmise kõik etapid. Sõltumatute organisatsioonide tehtud eksperimentide andmed näitavad, et korrektselt kujundatud keevisõmbluse tugevus on 8 (!) Korda suurem kui torude iseenesest sarnane omadus.

Üks võimalustest polüetüleentorude keevitamiseks on ühendus elektrilise haakeseadise abil

Reeglid, mida tuleb kinni keevitamisel järgida, on väga lihtsad.

  1. Tehke tööd ainult tasasele ja kõvale pinnale, näiteks raudbetoonvillale, asfaldile või plaatidele. Oluline punkt - torude joondamine. Telgede kõrvalekalle ei tohiks ületada 10% nende seinte paksusest.
  2. Vastupidi tuleb sisestada pistikud. Sellega tagatakse torude puudumine torude õõnsuses ja antud põkk-keevitustemperatuuri püsivus.
  3. Enne klambrite otste kinni pühkimist pühkige need sisse ja välja koos lintlõhnaga. Tehke sarnane protseduur koos tsentraatori klambriga
  4. Paigaldage torud šassii nii, et nende märgised oleksid joondatud mööda ühte rida ja asetsevad peal.
  5. Enne töö alustamist pühkige keevitusseadmed. Katseseadme juhtimine eemaldab soojendusest tolmu ja mikroosakesed. Kui töötate läbimõõduga üle 180 mm läbimõõduga torudega, tehke kaks katseseadet.
  6. Enne erineva diameetriga torude keevitamist lase kütteseadmel jahtuda ja seejärel teha täiendav katseseade.
  7. Uue doki käivitamine toimub ainult siis, kui olete veendunud torujuhtme juba ühendatud segmentide joondamises.
  8. Liimide peenestamiseks peab eelnema eelnevalt liimitud polüetüleeniosakeste pealispinnale lihvketaste puhastamise kord.

Oluline! Eemaldage otsadest ja korpusest kiibid mittemetallilise kinni. Käes on seda rangelt keelatud teha.

Elektrofusiooniga keevitamine. See meetod hõlmab keevitusseadme ja spetsiaalsete elektriliste ühenduste kasutamist. See on oluline pikkade torustike paigaldamiseks, kui keevitust ei saa läbi viia.

Töö peaks toimuma järgmises järjekorras:

  • töökoha ettevalmistamine;
  • sobiva paigaldise valimine;
  • ühendatud osade puhastamine saastumisest;
  • torude otste korrastamine oksüdeeritud kihi eemaldamisega;
  • polüetüleentorude ja liitmike kinnitamine seadme positsioneeris;
  • Keerake keevitusmasin sisse ja oodake operatsiooni lõppu;
  • Pärast valmimist on vaja seadet välja lülitada ja kontrollida õmbluse kvaliteeti.

Visuaalse kontrollimise korral pöörake erilist tähelepanu järgmistele punktidele:

  • Õõnsuserv peab ulatuma torude välimise ja sisemise pinna külge rulli kujul;
  • nende rullikute optimaalne kõrgus on 2,5 mm, seina paksus ei ületa 5 mm. See näitaja massiivsete proovide jaoks - mitte rohkem kui sama 5 mm;
  • Torude nihkumine ei tohiks olla üle 0,1% seina paksusest.

Paigaldustööde jaoks vajaliku keevitusmasina konstruktsioon ja mõõtmed sõltuvad PE-torude läbimõõdust

Kui need tingimused on täidetud, siis ühendus kestab mitu aastakümmet.

HDPE torude keevitusseadmete disainifunktsioonid

Keevituskomplekt koosneb kolmest põhikomponendist:

  • raam Sellel on klammerduse tsentraator, mis loob vajaliku jõu torude otstes. Seda elementi saab käivitada hüdraulilise (eriseadme abil) ja mehaanilise (st käsitsi) täiturmehhanismi abil;
  • elektromehaaniline tüüpi lõikur. See on ette nähtud torude otste tasandamiseks vahetult enne nende kuumutamise protseduuri;
  • küttekeha. Slängi spetsialistidel nimetatakse seda lihtsalt nagu pannil. Selle abiga torude otsad kuumutatakse ja sulavad.

Ütlesin, et täna on HDPE torude keevitamiseks mitut tüüpi seadmeid. Nende funktsioonid on järgmised:

  • hüdraulilise ajamiga seadmete kasutamine võimaldab peaaegu iga läbimõõduga ristlõikega torude keevitamist;
  • mehaanilise ajamiga üksused. Sellised seadmed võimaldavad teostada torude põkk-keevitust, mille osa on kuni 160 millimeetrit. Mida iseloomustab üks parimaid hinna ja kvaliteedi suhteid;
  • keevituspeeglid. Nende abil saab väga odavat keevitust. Kuid arvestades asjaolu, et seadmel pole nägu ja tsentraatorit, ei ole seda väärt kasutada survetorustike keevitamiseks.

Kõige populaarsemad on järgmised üksused.

NOT200. See kütteseade võimaldab teil töötada toodetega diameetriga mitte üle 20 cm. Kvaliteetne ühendus tagab kleepuvuse.

P 63 E. Seda kasutatakse ainult majapidamises plastide, sealhulgas HDPE torude keevitamiseks, mille läbimõõt ei ületa 63 mm. Varustatud temperatuuri regulaatoriga ekraaniga.

ROWELD P 355. Kavandatud keevitustraatide jaoks diameetriga 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Kasulikku teavet! Selle muljetavaldava suuruse tõttu kasutatakse seda mudelit peamiselt tööstusliku tootmise valdkonnas.

ROWELD ROFUSE BASIC. See on ülaltoodud üksuse leibkonna analoog. Tal on võimalus kontrollida mis tahes tööetapi ja seda iseloomustab kõrgeim ohutus.

Loomulikult pole see täielik nimekiri. Selle siseturu segmendi kaupade positsiooni kõige rikkalikum nomenklatuur võimaldab valida oma tingimustele vastava mudeli.

HDPE torud

Surve all HDPE torud tehakse vastavalt GOST 18599-2001 madala tihedusega polüetüleenist (HDPE) Tootmiseks HDPE torud Kasutatakse primaarset polüetüleeni PE 80 ja PE 100 (polüetüleen MRS-ga 8 MPa ja 10 MPa). Koekstrusiooniga valmistatud sinised pikisuunalised märgistusribad näitavad toru eesmärki joogivesi.

HDPE torude läbimõõtude tabel (GOST 18599-2001)


HDPE torud kuni 110 mm läbimõõduga on saadaval rullides ja pikkusega 12 meetrit.
HDPE torud mille läbimõõt on üle 110 mm, tarnitakse ainult 12-meetriste segmentidega.

PE rullikud läbimõõduga 90 ja 110 mm, loetakse suurteks lastiks, sest laadimise ajal kasutatakse suurimat lubatud suurust. Selliste laevade transpordiks kasutatakse spetsiaalselt varustatud transpordivahendeid.

Veevarustuskindlad polüetüleentorud (külaline 18599-2001)

Polüetüleenist torud

Polüetüleenist torud veevarustuseks vastavad GOST 18599-2001 ja neid kasutatakse laialdaselt veetorude ehitamisel ja rekonstrueerimisel automatiseeritud niisutussüsteemides, basseinide varustamisel, arteesia kaevude veetõkestamiseks.

HDPE veetorusid toodetakse sirgjooneliselt 12 meetrit ja rullides 100, 200 m. Polüetüleenist veetorud peavad olema siledad välis- ja sisepinnad. Väheolulised pikisuunalised ribad ja lainetus ei ole lubatud, mis ei too kaasa HDPE torustiku paksust suuremate lubatud kõrvalekallete poolest. Torude välisküljel, sisemisel ja otsas pinnal ei ole lubatud mullide, pragude, kestade ja väliskülgide sisseviimist.

HDPE-toru värv veevarustuseks on must või must, mille siniste pikisuunaliste märgistusribade kogus on vähemalt kolm, ühtlaselt piki ümbermõõdu või sinist, mille toone pole reguleeritud.

Veevarustuse polüetüleenist torusid saab piiritleda mitme põhiparameetrina, mis oluliselt mõjutab veevarustuse polüetüleentorude kasutamist:

  1. Polüetüleenindikaatori kaubamärk, millest need torud on valmistatud. Polüetüleeni klassid on PE80 ja PE100. Veevarustuse torud PE80 omavad häid tarbijaomadusi, suudavad taluda märkimisväärset siserõhku vedelike lekkimist. Need on ideaalse lahenduse väikeste osade veevarustusevõrgu (kuni 90 mm) ehitamiseks. Veevarustuse PE100 polüetüleenist torud võivad oluliselt säästa materjali suure läbilõikega torude kasutamisel. Sellepärast kasutatakse selliseid torusid peamiselt külmaveetorude ehitamisel.
  2. HDPE toru resistentsuse indeks SDRi siserõhu suhtes. Selle määrab PE toru läbimõõdu ja seina paksuse suhe. Mida madalam on selle indikaatori väärtus, seda tugevamad on torud.
  3. Polüetüleentorude läbimõõt veevarustuseks.

Polüetüleentorude paigaldamisel tuleb meeles pidada, et pinnast otse toru all asetsev mullakiht ei tohiks sisaldada suuri kive ega esemeid, mis võiksid torujuhet kahjustada. liiva- või trahvi põhja tuleb valada otse toru all, põranda kiht võib olla 10 cm või rohkem. Liiv või kruus peab olema hästi tihendatud. Kraavi ettevalmistatud põhjas asetatakse veevarustusega polüetüleentoru nii, et liigendid on liivas veidi leotatud. Polüetüleentorude transportimisel ei tohi auto kere sisaldada esemeid, mis võiksid kahjustada toru, naelu, metallkonstruktsioonide jäänuseid, lõiketööriistu, klaasi.

Polüetüleenist torud GOST 18599-2001 väliste veevarustus- ja kanalisatsioonisüsteemide / HDPE torude GOST / PE torud GOST tootmine Venemaal

Polüetüleentorude tootmine HDPE GOST 18599-2001

Polüetüleenist torud on valmistatud diameetriga vahemikus 20 kuni 1200 mm ja survega 5 kuni 20 MPa. Torud on HDPE-ga vastavalt GOSTile läbimõõduga 20-110 mm, torud on valmistatud sirgjooneliselt ja 50-100 meetri pikkustes rullides. Torud HDPE läbimõõduga 125 kuni 1200 mm saab valmistada pikkusega 12-13,5 meetrit.

Polüetüleentorusid kasutatakse peamiselt HDPE torud veevarustus, vaid ka aktiivselt ispolzuyutsya ehitamisel gaasi jaotusvõrkude, tehnosüsteemid, parandamise ajal kanalisatsiooni, tootmise kaevud, puurid, edukalt rakendatud tuletõrjevee süsteemid.

Valmistatud polüetüleentorude nomenklatuur

SniPi andmetel on 3,05,04-85 "Välise veevarustuse ja kanalisatsioonivõrgud" polüetüleenist torud mõeldud vee transportimiseks temperatuuril 0 kuni 40 kraadi.

HDPE torudel on teiste materjalide torude eelised

  • Polüetüleenist torud vastavalt standardile GOST 18599-2001 on palju pikemad kui terasest torud (garantiiaeg on 50 aastat), need ei kuulu korrosioonile, nad ei nõua katoodkaitse ja seetõttu pea pea hooldust vajama.
  • Lihtne paigaldus polüetüleentorud veevarustuseks 2,4 korda kergem kui teras, mis hõlbustab oluliselt nende transporti ja paigaldamist; Paigaldus (ja vastavalt selle maksumus) on terastorudega võrreldes 2-3 korda madalam. Polüetüleenist valmistatud vee torud sobivad ideaalselt nii klassikalisele paigaldusele kraavi paigutamiseks kui ka torujuhtmete loomiseks trenchless meetodiga (horisontaalselt suunatud puurimine lühendatud kujul HDD); PE-toru mikroobide väike määrdumine, ei mõjuta vee maitset ega lõhna; polüetüleentorude hügieenilised ja hügieenilised parameetrid on mitu korda kõrgemad kui terastorud.
  • Puuduta polüetüleenist torude tõttu siledust seinad (Tegur kareduse PE toru on äärmiselt madal) rõhukadu hõõrdumise tõttu 30% võrra väiksem kui teras ja malm torud; Seega on polüetüleentorude võimsus veevarustuseks palju suurem kui terasest ja malmist torudest; aja jooksul ei vähene läbilaskevõime (PE toru sisemine pind praktiliselt ei ületa); Polüetüleenist valmistatud veetorud on ükskõik millise voolukiirusega vaikne.
  • Polüetüleentorude tootmine toimub polüetüleenist klassidest PE 100 ja PE 80 ning kõrge usaldusväärsus on tingitud selliste omaduste poolest, et PE on viskoossus ja elastsus samal ajal; Toruveetorud sobivad kasutamiseks rõngakujulise jäikuse suurendamise nõuetega; TIPPIVAHENDID ERINEVAD mehaaniliste šokkide vastupidavus; Surve all töötavad PE torud on kõrge vastupidavusega hüdraulilistele šokkidele, mis on väga ohtlikud torujuhtmetele traditsioonilistest materjalidest, mida iseloomustab suur jäikus; Polüetüleenist torud on võrreldes terasest palju kõrgemad vastupidavus veekindlusele (n-p kruusaosakeste transportimine rõhu või raskusjõu kanalisatsiooni võrkudes); polüetüleenist toru on kõige suurem keemiline vastupidavus enamikku söövitavatest keskkondadest, mille all traditsioonilised materjalid söövad ja vananedes. Polüetüleenist torudest kokku monteeritud süsteem on täiesti mittetoksiline, see ei kehti enamiku lahustite, hapete, leeliste, rasvade ja õlistoodete mõjul.

PIP torud: GOST, tootmine ja rakendus

Vaatame, kuidas valmistatakse madalrõhu polüetüleenist valmistatud torusid, kus neid kasutatakse ja millised omadused peavad olema HDPE torudel - GOST 18599 2001.

Tootmine

Materjal

Vastavalt GOST - HDPE torud on valmistatud polüetüleenist toodetud rõhul 0,1 MPa kuni 2 MPa, temperatuur kuni 150 ° C ja katalüsaatorsoolade juuresolekul.

Etüleeni, mis on meie torude peamine tooraine, ja lõpptoodangu füüsikaliste omaduste polümerisatsiooni tingimuste vahel on pöördvõrdeline seos. Madala rõhuga polüetüleeni nimetatakse ka suure tihedusega polüetüleeniks.

Materjali füüsikalised omadused võimaldavad seda ladustada avatud laos

Autoklaavist ekstraheeritav lõppsaadus on poolläbipaistvad graanulid, mida saab valmistoote valmistamisel värvida. HDPE-i pinna värv on ebaefektiivne - selle materjali värv ei sisalda.

Sellised materjalid torude jaoks on pärit keemilistest tehastest

Torude tootmine

Polümeeridest torude valmistamiseks on kaks peamist võimalust:

  • Ekstrusioon (ekstrusioon). Kuumutatud polümeer ekstrudeeritakse läbi soovitud kuju ava ja ummistab õhku, moodustades valmistoote.
  • Casting. Sama paksuse seintega õõnesvooliku tootmiseks on vaja moodustada kaks toorikut ja seejärel keevitada need kokku: sisekanalisse kuuluva kujuga fragmenti ei saa lihtsalt eemaldada.
    Siiski praktiseeritakse pöörlevat vormi: sula polümeer mööda seinu jaotab tsentrifugaaljõu. Seinte paksus määratakse ainult polüetüleeni koguse järgi.

Veevarustuskindlate HDPE-torude tootmisel on väljapressimine kahtlemata lihtsam ja see on juurutatud. Kuid toruliitmikud on lihtsalt kuumutatud plastist või stantsitud.

Komplekskujulisi vorme vormitakse või tembeldatakse

Taotlus

IPA survetorudes GOST rangelt reguleerib vedeliku temperatuuri: see asub vahemikus 0 C (külmumistemperatuuri vett, madalamal temperatuuril transportida see, tead, on raske) 40 C.

Loomulikult piirab see toru survekanalisatsiooni ja külmaveesüsteemide kasutamist.

Näpunäide: Plasttorude suur voorus on see, et nad ei karda torusid sulatada. Madala rõhu polüetüleeni suhteline pikenemine pausi ajal oli 500-600 protsenti.

Kui jah, siis tõmbab jääpis toru veidi välja. Kui jää sulab, läheb see tagasi oma eelmise mõõtme juurde.

Selle eramute ja äärelinna veetorude sissepääsude paigaldamise tõttu ei ole toru eelistatav terastoru.

Madala tihedusega polüetüleen - ideaalne materjal külma vee jaoks eramajas

Normatiivdokumendid

Peamine normatiivdokument, millele madala rõhu polüetüleenist torud peab vastama, on GOST 18599-2001. Lisaks reguleeritakse torude käitlemist kaupade veo eeskirjadega, keskkonnanormatiivide ja ohutusstandarditega.

Saatmisvorm ja pikkus

Vastavalt GOST PND torule tuleb esitada kujul:

  • Bay;
  • Rullid;
  • Sirged sirgjooned. Eelkõige saadetakse kõik torud läbimõõduga üle 180 millimeetri sirgete sektsioonidega. HDPE kanalisatsioonitorude pikkus sirgjoonel peaks olema 5-24 meetrit. Suurim lubatud kõrvalekalle määratud suurusest ei ületa 1 protsenti, toru pikkus peab olema 0,25 meetri pikkune.

Väikese läbimõõduga torud tarnitakse sageli rullides

Läbimõõt

HDPE-torude GOST reguleerib nende suurust igat tüüpi polüetüleenile.

Kuna kõrge tihedusega polüetüleen vastab markidele PE80 ja PE100, on meie jaoks olulised kaks standardis loetletud tabelit:

  • Torudele PE80 on minimaalne välisläbimõõt 16 millimeetrit, lubatud kõrvalekaldega mitte rohkem kui +0,3 mm; maksimum on 1200 mm, maksimaalne lubatud kõrvalekalle on +10 mm.
  • Kaubamärgi ПЭ100 torude välisläbimõõt algab 32 millimeetrit maksimaalse hälbega +0,3 ja lõpeb ühe meetri läbimõõduga maksimaalse hälbega +9 mm.

Nagu on lihtne näha, võib GOSTi kohaselt HDPE toru olla vähemalt veidi väiksem kui määratud. Kui nii - torude läbipaistvuse tõttu ei saa tootjad päästa.

Lisaks sellele, kui torud sisestatakse rullidesse ja rullidesse, võivad nende kõrvalekaldumised kindlaksmääratud suurusest olla kuni 3 protsenti pikkusega kuni 500 meetrit ja +1,5 pikkusega üle poole kilomeetri. Jällegi pole kõrvalekaldeid nullväärtusega.

Paksad torud on varustatud sirgete pikkustega ja paigalduskoha külge kinnitatud. Välisläbimõõt on jäigalt reguleeritud seinte vajaliku läbilaskvuse ja tugevusega

Vastupidavus sisemisele rõhule

Ja mis on tugevus?

Ja GOSTi tugevus HDPE torude jaoks on täielikult määratud seinte paksusega. Pigem on see seotud toru välisläbimõõduga. Märgistuses on see suhe märgitud pärast tähte SDR. Kuna SDR sõltub otseselt toru läbimõõdust ja seinte paksusest, on see parameeter väiksem, seda suurem toru töörõhk.

Seega on PE80SDR26 toru konstrueeritud konstantseks rõhuks 0,5 MPa ja PE100SDR11 toru 1,6 MPa.

Välimus ja füüsilised parameetrid

HDPE toru GOST 18599-2001 peab:

  • Pange sujuv välis- ja sisepind. Lubatud on väikesed pikisuunalised lained ja ribad, kuid igasugused pragusid, kest ja mullid, mis on nähtavad ilma suurendusklaasita, on abielu.
  • Toru tuleks värvida mustana pikisuunas sinise triibuga või sinise värviga.
    Selge värvimärgistus võimaldab vahetult eristada teistest plastist polüetüleenist valmistatud torusid, mis on kõrgetel temperatuuridel ebastabiilsed.

Siin näete nii pinna kui ka värvimärgistuse kvaliteeti

  • Suhteline paisumisaja pikenemine peaks olema vähemalt 250%.
  • Kogu töötemperatuuri ulatuses peab toru termiline paisumine olema kuni 3% algupikkusest.
  • Lõpuks reguleerib GOST, kui mitu tundi toru peaks kestma teatud ülemäärase rõhu ja temperatuuride 20 ja 80 kraadi juures. Need väärtused on iga polüetüleenist toruliigi puhul erinevad.

Näpunäide: kui torusid katsetatakse temperatuuril 80 ° C, ei tähenda see, et HDPE toru temperatuur oleks normaalne.

Ärge riskige, laske need kuumutada või kuuma vett.

Järeldus

Siin lühidalt ja kõike kaasaegsete standardite kohta, mis peavad vastama polüetüleenist veetorudele. Hea valik!

HDPE torude GOST normid

HDPE torude GOST põhistandardeid kirjeldatakse eridokumendina pikkade numbritega 18599-2001. Lisaks sellele kirjeldab see riiklike standardite kogum tootmisprotsessi standardeid, sortimendi mõõtmeid ja PND-toodete omadusi. Selline dokument on väga huvitav HDPE torujuhtmete kokkupanekuga tegelevatele meistrikele ning ostjatele, kes soovivad osta sellist liini kogumiseks vajalike torude ja liitmike komplekti.

Seetõttu käesolevas artiklis me uurib üksikasjalikult kirjeldada kõiki tunnuseid ja omadusi HDPE toru - GOST 18599 2001, mis võimaldab meie lugejad osta "õige" komponendid ja koguda neid "õige" joon. Ja me hakkame uurima HDPE-torude tootmisprotsessi.

Mis on HDPE torud?

Vastavalt GOST, HDPE torud toodetakse eri tüüpi plastpolümeerid - polüetüleen. Ja HDPE torus ei ole kõiki polüetüleeni, vaid ainult seda plast, mis saadi etüleeni polümerisatsiooni protsessis madala rõhu all. Madala rõhu polüetüleen toodetakse spetsiaalsetes kambrites, säilitades püsiva rõhu vahemikus 1 kuni 20 atmosfääri.

Lisaks sellele iseloomustab protsessi mitte ainult rõhu püsivus, vaid ka temperatuuri stabiliseerumine - polümerisatsioon toimub 150 ° C juures.

HDPE-torude GOST reguleerib mitte ainult madalrõhu polüetüleeni granuleeritud pooltoote valmistamise protsessi, vaid ka lõpptoote valmistamise tehnoloogiat - toruvaltstooteid.

Ja vastavalt GOST 18599-2001 on kaks torude valmistamise võimalust, nimelt:

  • Sulanud graanulite toote väljapressimine (ekstrusioon). Sellisel juhul moodustab torukujuline struktuur ekstruuderispea, mille kaudu surutakse ülekuumenenud polümeer läbi kruvi pressi.
  • Valamine pöörlevaks halliks. Sellisel juhul tekib torukujulise struktuuri tekkimine tsentrifugaaljõu mõjul jaotumise tõttu - sulanud polümeer klammerdub pöörleva halli seintele.

Ja esimene protsess - ekstrusioon - on realiseeritud palju lihtsam häälestada. Kuid viimasel juhul on HDPE torude mõõtmed täpsemad ja kõrvalekalded ovaalsusest on minimaalsed.

Kus on kasutatud HDPE torusid?

HDPE toru kirjeldav peamine dokument - GOST 18599-2001 - sätestab selle toote jaoks järgmised omadused:

  • Võime taluda siseõhku 30-50 atmosfääri.
  • Inertsus kokkupuutel tavalise veega, veetava vedeliku puhtuse tagamine.
  • Võime taluda temperatuuri deformatsiooni. HDPE kuumutamisel ei tohiks lisada rohkem kui 3% selle dimensioonist.
  • Toru väike erikaal on umbes 900 kilogrammi kuupmeetri kohta.

See omaduste loend eeldab, et GOSTis kirjeldatud toodet saab kasutada järgmistes olukordades:

  • Veetorustiku paigaldamisel joogiveeks.
  • Torujuhtme paigaldamisel külma teenindusvee jaoks.
  • Polüetüleenist inertsete vedelate ainete transportimine temperatuuril mitte üle 40 ° C ja mitte alla 0 ° C.
  • Kui pumpatakse ükskõik milline gaasiline keskkond (inertne polüetüleenile), mis on temperatuuril vahemikus null kuni 40 ° C.

Sellistes tingimustes ja sellise meedia HDPE toru saab töötada kuni 50-60 aastat. Kuid selline surve polüetüleentorudest GOST 18599-2001 heidutab audiosageduslike kui kanalid (toiteallika ja nii edasi) või elemendid transportivate torujuhtmete põlevgaasi.

PND toodete valikuvõimalused

Peamised mõõtmed vastavalt GOST-ile HDPE-torude jaoks on toru nominaalne välisläbimõõt ja seina paksus. Ja vastavalt GOSTi HDPE torude läbimõõdule jagunevad 34 standardmõõdet: 10 mm-st kuni 1600 meetrini (toru välimise ristlõike piirid). Ja iga standardsuuruse versioon on olemas mitmes sorti, mille puhul on iseloomulik torusoone paksus. Noh, seina paksus varieerub 2 mm ja peaaegu 7 sentimeetrit.

Lisaks mõjutab tootevalik ka füüsiline tunnus - minimaalne pikaajaline tugevus, mis määrab suutlikkuse seista siseruumile.

See parameeter jagab suurusjärjestuse kolme kategooriasse. Esimeses kategoorias on torud, mis on võimelised vastu pidama rõhule 3,2 MPa. Nende läbimõõt varieerub vahemikus 10 kuni 160 millimeetrit. Seina paksus varieerub 2-12 millimeetrit.

Teises kategoorias - võimelised survestama 6,3-10 MPa. Nende läbimõõt varieerub vahemikus 20 kuni 1600 millimeetrit. Seina paksus sõltub vastavalt 2-7 millimeetrist.

Kolmas kategooria hõlmab suure võimsusega torusid, mis töötavad ekstreemsete koormuste juures 10 MPa. Selliste torude diameetrid kõikuvad 32 mm ja 1 meetri vahel. Seinte paksus on vahemikus 2 kuni 59 millimeetrit. Siiski on kõikide sortide jaodade pikkus praktiliselt identne: 180 mm (ja rohkem) HDPE-torusid toodetakse mõõtmetega 5 kuni 24 meetri suuruste mõõtühikute kujul. Väiksemate mõõtmetega torud on paigutatud kuni 500 meetri pikkused lahtrid.

Kuidas paigaldada HDPE torujuhtmeid?

GOST 18599-2001 veetorud on kokku pandud järgmiselt:

  • Toruotsa tihendus keermestatud liitmiku külge.
  • Kinnitage toru ots toruliitmiku paigaldamisel (varruka abil).
  • Toru ja polümeermaterjalide difusioonkeevitus.
  • Külmtorude keevitamine ja HDPE kinnitamine.

Eemaldatav seade võimaldab teil kasutada ainult esimest paigaldamisviisi - toru keti vähendamine keermestatud paigaldusele. Muud valikud: ja painutamine, suuruse määramine ja keevitamine - võivad saada ainult lahutamatu torujuhtme. Kõige lihtsam monteerimisprotsess on paigaldatud keermestatud kinnitusele - see ei vaja mingeid oskusi ega tööriistu. Kõige keerulisem komplektide tehnoloogia on difusioonkeevitus, mis hõlmab keerukate seadmete kasutamist - keevitusmasinat.

Ja kõige usaldusväärsem ühendus - keevitatud, kõige küsitavam - keermestatud. Tõepoolest, selle käigus keevitus vahel toru ja liitmiku moodustub tahke polümeeri kooriku ja keermesliidet pidevalt pingutada kalibreerimiseks survejõu tihendrõnga.

Noh, tehnoloogia, mis hõlmab külma keevitust (ja tegelikult toru ja paigalduse liimimist), on koostamisprotsessi "keskmine". Selleks on vaja kunstnikul erilisi oskusi, ilma milleta pole toru ja paigaldamise usaldusväärset liimimist. Lisaks sellele tuleks sellise kokkupanemise käigus kasutada ainult "kaubamärgiga" liimi ja sama lahustit, mis puhastab toru ja kinnituskoha kontaktkohta.



Järgmine Artikkel
Kuidas eemaldada lõhn köögiruumis: 10 parimat meetodit